決策量化準備知識培訓教程(ppt 32頁)

決策量化準備知識培訓教程目錄：
一、商業電子表格製模（Excel)
二、概率與統計簡介
三、基礎運籌學
四、數據挖掘技術

決策量化準備知識培訓教程內容提要：
案例：全麵質量管理
傳統上，有大量的抽樣方法應用於質量控製。近年來，許多組織改變了他們對質量的認識。他們不再設定一個殘次品水平，出不再認為達到了這樣一個水平就說明組織運轉良好。相反，他們代之以“零殘次品”為目標，其實施方法是全麵質量管理(Total Quality Management,TQM)，這要求整個組織一起努力，係統改進產品質量。
愛德華·戴明(Edward Deming)是開創了全麵質量管理工作的專家之一，他將自己的實踐經驗總結為以下14條。
1 將產品質量作為一貫性的目的。
2 杜絕即使是客戶允許的差錯、延誤、殘次和誤差。
3 停止對於成批檢驗的依賴，從生產開始的第一步就樹立嚴格的質量意識。
4 停止依據采購價格實施獎勵的作法-篩選供應商，堅持切實有效的質量檢測。
5 開發成本、質量、生產率和服務的持續改進項目。
6 對全體職員進行正規培訓。
7 監督工作的焦點在於幫助職員把工作做得更好。
8 通過倡導雙向溝通，消除各種懼怕。
9 打破部門間的障礙，提倡通過跨部門的工作小組解決問題。
10 減少以至消除那些並不指明改進和實現目標方法的數字目標、標語和口號。
11 減少以至消除會影響質量的武斷的定額。
12 消除有礙於職員工作自豪的各種障礙。
13 實現終身教育、培訓和自我改進的正規的有活力的項目。
14 引導職員為實現上述各條而努力工作。
有許多應用TQM後獲得成功的實例。例如，在廣島的日本鋼鐵廠(Japan Steel Works)，實施TQM後，在人員數量減少20%的情況下，產量增長50%，同時，殘次品費用由占銷售額的1.57%下降到0.4%。美國福特公司實施TQM後，減少了保修期內實際修理次數45%，根據用戶調查，故障減少了50%。惠普公司實施TQM後，勞動生產率提高了40%，同時，在集成電路環節減少質量差錯89%，在焊接環節減少質量差錯98%，在最後組裝環節減少質量差錯93%。

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