火力發電廠熱工自動化係統檢修運行維護規程(DOC 8頁)

13汽機數字電液控製係統
13)所有電除塵停運；
13)爐膛壓力高高(信號來自三選二，延時超過設定值)；
13)磨煤機冷風門未開；.
13)軸承潤滑油壓低；
13)MFI"後，延時達到設定值且爐膛壓力低低或爐膛壓力高高時，跳閘送、引風機；
13.1基本檢修項目與質量要求
13.1.1係統停運前的檢查
13.1.1.1觀察DEH各畫麵顯示及報警狀況。
13.1.1.2打印故障診斷記錄表，檢查打印記錄中的異常情況。
13.1.1.3檢查DEH機櫃、模件、電源、控製器、操作站、工程師站等設備的工作指示燈，並作好記
13.1.1.4作好DEH的組態軟件的備份，以及記錄所有設定參數。
13.1.2係統停運後檢修
13.1.2.1外觀檢查應滿足如下要求：
13.1.2.2DEH控製係統硬件、軟件的檢修、試驗、管理，按照第4章和第16章進行。
13.1.2.3測量、過程控製儀表的檢修與校準，按照第5、6章進行。
13.1.2.4控製線路和測量管路的檢修與質量要求，按照第7章進行。
13.1.2.5電源部件性能檢查，按照第7.1條進行；通電後對輸出電壓進行逐項測試，各項測試數據應
13.1.2.6DEH係統與外界係統接口的檢查與試驗。DEH係統與外界係統的通信接口應正確有效，
13.1.2.7DEH係統監視、操作、報警、打印和事故追憶功能檢查：按照第4章內容檢查並符合要求。
13.1.3校準項目與技術標準
13.1.3.1執行機構校驗：
13.1.3.2閥門位置指示校準：
13.1.3.3快速卸荷閥性能試驗：
13.1.3.4其他電磁閥試驗
13.1.3.4.1危急遮斷電磁閥(AST)試驗：
13.1.3.4.2超速保護控製電磁閥(OPC)試驗。通過DEH向OPC電磁閥發出動作指令，OPC電磁閥、
13.1.3.4.3隔膜閥試驗：
13.1.3.5行程開關校準：
13.2.1開機前DEH係統靜態試驗
13.2.1.1試驗前應具備的條件：
13.2.1.2汽機跳閘保護及報警試驗：
13.2.1.3閥門特性試驗：
13.2.1.3.1閥門特性試驗項目：
13.2.1.3.2試驗方法：
13.2.1.4伺服係統遲緩率特性測試：
13.2.1.5各汽門切斷閥調整試驗：
13.2.1.6汽門快關時問測定試驗：
13.2.1.7調速器特性試驗：
13.2.1.8調門櫃預暖試驗：
13.2.1.9閥門活動性試驗：
13.3.1轉速控製功能投運
13.3.1.1投入條件：
13.3.1.2控製功能與質量指標：
13.3.2負荷控製功能投運
13.3.2.1投入條件：
13.3.2.2.1負荷擾動試驗：
13.3.2.2.2不同運行方式下控製回路的切換試驗：
13.3.2.3切除條件：
13.3.3閥門管理和在線試驗
13.3.3.1投入要求，見第13.3.2.1條。
13.3.3.2控製功能試驗與質量指標：
13.3.3.2.1閥門的單一多閥切換試驗：
13.3.3.2.2閥門活動試驗：
13.3.4汽機自啟動
13.3.4.1投入條件，見第13.3.1.1條與第13.3.2.1條。
13.3.4.2控製功能與質量指標：
13.3.5機組跳閘保護試驗
13.3.5.1跳閘保護回路檢查試驗：
表1輸入模件通道精度標準
表17一般彈簧管表的準確度等級和允許誤差
表18孔徑d的允許公差表min
表10工業熱電阻允許誤差表
表11溫度計校準點定值表
表12全浸溫度計示值允許誤差
表13溫度變送器允許誤差表
表14變送器電源電壓允許變化範圍V
表15壓力表耐壓試驗值
表16精密表的準確度等級和允許誤差
表16，一般彈簧管表的準確度等級和允許誤差見表17。
表19傳感器性能參數表
表2輸出模件通道精度標準
表20磁電式轉速表各項誤差表
表21數字式轉速表的準確度等級及各項誤差表
表22皮帶秤的零點累計示值規定
表23皮帶秤的零值穩定性規定
表24電子皮帶秤的最大允許誤差
表25電子皮帶秤實物檢測裝置的最大規定e
表26儀表比例範圍誤差表
表27乘法器輸入輸出電流對照表
表28除法器輸入輸出電流對照表
表29定位器等級誤差對照表
表3計算機控製係統的環境指標
表30空載全行程時間表
表31墊圈材質選用表
表31(續)
表32補償導線色標及誤差表
表33電氣線路絕緣標準
表34測量管路係統嚴密性試驗標準
表35機組各主要被調參數的動態、穩態品質指標
表35。
表4絕緣電阻測量條件與阻值表
表4（續表）
表5差壓變送器靜壓允許誤差表
表6變送器的允許誤差值表
表7自動平衡式指示記錄儀表允許誤差表
表8工業熱電偶校準點定值表
表9工業熱電偶允許誤差表
表A.1(續)
表A.1熱工設備檢修項目管理
表12（續表）
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