流程管理展開(ppt 156頁)

顧客的定單信息及時地傳遞到生產線（最後工序），工廠據此進行生產，成品馬上出貨，庫存基本沒有（建造能進行定單生産的流動生產線）。
②　實現生產過程周期時間的極端短縮（終極目標：讓生產過程周期時間※等於產品加工時間、使L/L比＝1），使生産的過程周期時間能比顧客要求的交貨期還要短，這樣就能夠進行平準化（均衡化）生産、生產狀況就可以迅速對應量的變化和品種的變化，也就形成了JUST IN TIME的生產態勢（隻在必要的時候-時機、隻以必要的數量、隻生產“現在”必要的產品）。
③　建造流動生產線，使中間在製品的庫存無限接近零（一小時以內的量）。多品種少量（限量）生産，就象同一品種大量生産一樣能夠自如順暢地進行。（建造混流生產線）
④　不斷深入推進整流化。徹底實施“JUST IN TIME”和“自働化”；在整齊有序的流動中，生產現場以“監督者”為中心運行，富有活力（強有力的生產現場：有極高的生産效率和低成本能力--多餘支出的防止能力，改善提案活動持續生動活潑地展開，提案的採用率維持在接近100％的狀態）。
※ 生產過程周期時間=搬運時間+產品加工時間+檢查時間+滯留時間；L/L比往往高達5000。河田信的JIT管理會計把成本分攤由原來的隻對產品加工時間發展到對過程時間整體。換產能力高。「多次切換」的換產時間的短縮化不斷推進；在批量生産設備上達到「單次切換化」；在總裝、加工?完成（打磨清洗等）等工序上使「1循環順次切換化」 成為通常做法（特別是機械運轉時間長的情況）。
⑦　在總裝、加工?完成（打磨清洗等）等工序上也實現「自働化」 （品質?安全的確保）， 「大車間化」、 「逐個完成方式」、 「 no-work·full-work※化」等等都常態展開。
⑧　對應工序內品質不良、供給部件材料不良、設備故障、短暫停頓（頻発停止）、小故障等的対策和再発防止策（「未然防止」：PM）能夠徹底建立和應用，幾乎不存在對策上的疏漏。（建造品質保証的生產工序，工序內不良為0化）
⑨　指導外包供應商/零部件供應商的信息傳遞手段（看板化）提高以及QCD水平提高的工作持續紮實進行，並有常態體製，達到部件材料無停滯地「JUST IN TIME」地供給。（出城作戦的展開）

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