供應鏈中從采購到配銷的最佳策略(doc 14頁)

供應鏈中從采購到配銷的最佳策略目錄：
壹、緒論
貳、文獻探討
叁、策略探討與比較
肆、個案模擬與探討
伍、結論

供應鏈中從采購到配銷的最佳策略內容提要：
台灣的汽車零件出口業一直在持續的穩定成長中，過去的工廠隻需考慮進出貨的情形，並未和原料商、訂購商有任何真正合作關係的存在。但隨著時代的進步，產品的前置時間必須不斷的縮短，過去的生產模式已經無法因應現在產業的生產結構。因此企業必須將上下遊的供貨商跟廠商結合在一起成為一個完整的供應鏈，才能獲得最大的利潤，而在供應鏈中每個廠商都是環環相扣的，彼此相互影響的。
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供應鏈管理是指與企業營運相關的供貨商、倉儲、生產作業、零售商和最終顧客所形成的網絡結構的管理，亦即串聯企業的上下遊、整合協力廠商，使產品生產的上中下遊能達成顧客需求的管理作為，使得整體係統成本的最小化。其中涵蓋了物流、信息流及資金流。
供應鏈管理的企業流程：包括(1)維持顧客與企業良好關係的管理流程、(2)對顧客主動服務的管理流程、(3)滿足顧客需求的管理流程、(4)接獲訂單後，能快速響應顧客的滿足顧客訂單流程、(5)為了順利完成訂單，所需之製造管理流程、(6)采購物料的采購流程、(7)產品交運後之售後服務流程、(8)產品發展與產品商業化之運作流程。
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從一開始對供應鏈初步了解，到管理係統的完善，可以讓各個階段的成本最小化或是降低存貨，也得知各種不同的策略應運用在何種問題，可以有效的解決。我們想先了解這四部分當中會有何種問題存在，因此針對這四部份提出了可能發生的問題。進而做出魚骨圖，了解到可以分為人為、時間、場所設置不良...等問題。根據我們所研究的工廠，大致可以分成幾個較大的問題，在訂單方麵如無法如期交貨的原因有模具、人員、機器、生產排程與控製、出貨配送等問題所造成；在采購方麵討論批量可能發生的原因有時間、內部人員、生產、供貨商等問題；在生產效率下的問題；還有存貨的生產批量問題的原因有時間、人員、設備、地點、成本等，經過討論後我們發現造成問題的原因進而可以朝這方麵加以改善。

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