閉式物料需求計劃(ppt 86頁)

第一節 閉式物料需求計劃原理
圖3.1 閉式MRP係統基本原理示意圖(引自APICS)
以什麼線索研究閉式MRP的動態邏輯呢？
第二節 閉式物料需求計劃的動態邏輯
(二)初始已知條件(參見書與EXCEL表)
(五)滾動邏輯講解(第一周業務對第二次MRP的影響)
2.各物料SR收料及相應子件AL衝銷情形
3.下次MRP運作時各物料庫存狀態信息OH、AL和SR的變化情況
表3.12 下次(第二次)MRP運作各物料OH和AL
注解：
(六)第二次MRP係統運作(見書和表格)
二、MRP的不安定性
三、溯源
另有一個“用途表”概念需與溯源的概念區分開來
四、固定計劃定單FPO(Firm Planned Order)
(二) 固定計劃定單FPO的應用討論
2.計劃定單發出POR、固定計劃定單FPO和在途量SR的異同
表3.24 POR、FPO以及SR的特性差異
五、重排計劃建議(Reschedule Suggestion)
建議調整量(Change Suggest)
(一) 重排計劃建議案例計算(見書和EXCEL)
(三) 采納重排建議方案後修正的下次(第三次)MRP運作
4.依重排方案修正後下次(第三次)MRP運作的MPS和MRP報表(見書和EXCEL)
六、閉式MRP係統運行方法及衍生活動
1.再生法與淨變法的主要差異
2. 淨變法MRP處理的變化
(二) MRP衍生活動
采購作業相關數據流程圖
外包作業相關數據流程圖
製令作業相關數據流程圖
倒衝入賬作業相關數據流程圖
第三節 主生產計劃MPS
表3.44 生產規劃與主生產排程的比較
(二) MPS詳解
2.MPS相關時間概念
3.可答應量（Available to Promise, ATP）
(三) MPS/ATP案例（見書和表格）
表3.47 ATP算法解析案例（下標括號內數字代表計算順序）
二、多階主生產計劃
第四節 能力需求管理
一、能力與負荷的基礎資料
(二) 工作中心有關能力與負荷相關數據的概念與計算
(四) 資源表與資源負荷表
(五) 負荷與能力的平衡
二、粗能力需求計劃RCCP
(一) 單個產品粗能力需求計劃RCCP案例
表6.62 產品A的工藝路線表信息和單件總時間
2.資源表法(能力清單法)的案例求解
表3.63 資源表BOR
表3.64 資源表法粗能力需求
圖3.12 產品A在衝銷時間坐標軸上的工序橫道圖
表3.65 產品A的產品負荷表
表3.67 產品負荷表法粗能力需求
(二) 多個產品粗能力需求計劃RCCP案例
4.總體資源法
5.三種方法小結
(三) 關鍵材料與關鍵作業
圖3-18 完整材料途程表轉化為關鍵途程表的工序橫道圖
(四) RCCP的編製、調整與評估（見書）
三、能力需求計劃CRP
(一) 能力需求計劃CRP案例
表3.81 按LT分配能力需求計算得來的CRP
3.依據實際批量計算CRP的案例求解
(3) 考察物料C：
2）對C的PORC(4)=160，參見圖3.23
3）對C的PORC(6)=200，參見圖3.24。
3）對C的PORC(8)=240，參見圖3.25。
(4) 考察物料E：
2）對E的PORC(5)=220，參見圖3.27。
(5) 考察物料F：
表3.83 依據實際批量計算得來的CRP

..............................