模具設計指南(DOC 186頁)
模具設計指南(DOC 186頁)內容簡介
第一章 前言
1.1工模部簡介
1.2 產品介紹
1.2.1教育玩具產品
1.2.2電話產品
1.3 模具設計與製造流程圖
第二章 常用塑料的性能和注射機
有關參數、功能的介紹
2.1 塑料分類
2.2 塑性塑料的分類及相關基本概念
2.2.1 熱塑性材料的分類
2.2.2 相關的基本概念
2.3 聚乙烯
2.3.1 基本性能
2.3.2 模具設計時應注意
2.4 聚丙烯
2.4.1 PP性能上的主要優點
2.4.2 PP性能的主要缺點
2.4.3 模具設計
2.5 聚苯乙烯
2.5.1 PS性能的主要優點
2.5.2 PS性能的主要缺點
2.5.3 PS的改性
2.5.4 模具設計
2.6 ABS
2.6.1 主要優點
2.6.2 主要缺點
2.6.3 ABS的改性
2.6.4 模具設計
2.7 聚碳酸酯
2.7.1 PC優良的綜合性能
2.7.2 PC的主要缺點
2.7.3 模具設計
2.8 聚甲醛
2.8.1 主要優點
2.8.2 主要缺點
2.8.3 模具設計
2.9常用注塑機有關參數和電動注塑機預頂功能介紹
2.9.1 模具和注塑機的關係
2.9.2 FANUC機型的預頂出功能
第三章 膠件結構
3.1 注塑工藝對膠件結構的要求
3.1.1 壁厚
3.1.2 (筋)骨位
3.1.3 澆口
3.2 模具對膠件結構的要求
3.2.1 脫模斜度
3.2.2 擦、碰麵
3.2.3 行位、斜頂
3.2.4 分模麵
3.2.5 尖、薄鋼位
3.2.6 膠件出模
3.3 產品裝配對膠件的結構要求
3.3.1 裝配幹涉分析
3.3.2 裝配間隙
3.3.3 柱位、扣位連接
3.4 表麵要求
3.4.1 文字、圖案和浮雕
3.4.2 膠件外形
3.4.3 表麵紋理
附錄1 客戶資料的轉換與處理
1.1 資料處理
1.2 文件轉換
1.3 IGS文件的處理
第四章 模具報價
4.1 模具類型
4.1.1 二板模(大水口模)
4.1.2 三板模(細水口模)
4.2 報價圖的繪製及訂料
4.2.1 繪製報價圖
4.2.2 訂料
4.2.3 模具材料選用
第五章 模具結構設計
5.1 膠件排位
5.2 分模麵的確定
5.2.1 分模麵選擇原則
5.2.2 分模麵注意事項及要求
5.3 模具強度
5.3.1 強度校核
5.3.2 提高整體強度
5.3.3 加強組件強度
5.4 成型零件設計
5.4.1 膠料的成形收縮率
5.4.2 脫模斜度
5.4.3 成形零件的工藝性
5.5 常用結構件設計
5.5.1 定位圈
5.5.2 唧咀
5.5.3 緊固螺釘
5.5.4 頂針
5.5.5 司筒
5.5.6 密封圈
5.5.7 拉料杆
5.5.8 垃圾釘
5.5.9 彈簧
5.5.10 定距拉板
5.6模具圖紙規範
5.6.1 視圖格式
5.6.2 圖紙編號
5.6.3 基準角標識
5.6.4 圖紙輸出要求
第六章 物料清單“BOM”及文
件管理
6.1 物料清單“BOM”的編製
6.1.1 物料清單“BOM”的基本格式
6.1.2 物料清單“BOM”的要求
6.1.3 物料清單“BOM”的流程
6.2 文件管理
第七章 行位設計
7.1 常用行位機構類型
7.2 行位設計要求
7.3 前模行位機構
7.4 後模行位機構
7.5 內行位機構
7.6 哈呋模
7.7 斜頂、擺杆機構
7.8 液壓(氣壓)行位機構
第八章 脫模機構
8.1 頂針、扁頂針脫模
8.1.1 頂針、扁頂針配合間隙
8.1.2 頂針固定
8.2 司筒脫模
8.2.1 司筒配合要求
8.2.2 大司筒針固定
8.3 推板脫模
8.3.1 機構要點
8.3.2 推板機構示例
8.4 推塊脫模
8.4.1 機構要點
8.4.2 推塊機構示例
8.5 二次脫模
8.6 先複位機構
第九章 澆注係統、流道脫落機
構及排氣
9.1 澆注係統設計原則
9.2 流道設計
9.3 澆口設計
9.4 流動平衡分析
應用Moldflow軟件分析澆注平衡(另見CAE應用章節)
9.5 流道脫落機構
9.6 排氣
第十章 模溫控製
10.1模具溫度控製的原則和方式
10.1.1模具溫度控製的原則
10.1.2模具溫度的控製方式
10.1.3常用膠料的注射溫度與模具溫度
10.2冷卻係統設計
10.2.1冷卻係統設計原則
10.2.2“O”型密封圈的密封結構
10.2.3冷卻實例
第十一章 雕刻模具
11.1 製作流程
11.2 雕刻模具設計
11.3 雕刻模加工
放樣雕刻、模具雕刻、電極雕刻及PL麵Fit模方法
第十二章 雙色模具
12.1 ARBURG 520C注射機
12.1.1 設備技術規格
12.1.2 回轉板尺寸
12.1.3 設備頂出結構
12.2 模具結構
12.2.1 一般結構
12.2.2 注意要點
12.2.3 後模冷卻方式
12.3 模具示例
第十三章 無流道凝料模具
13.1 無流道凝料模具的基本形式
13.1.1 熱唧咀模具結構示例
13.1.2 熱流道模具結構示例
13.2 唧咀、熱流道模具的注意事項
13.3 熱唧咀的選用
13.4 其它配件的選用
第十四章 模具CAE應用
14.1 CAE分析簡介
14.2 流動平衡
14.3 冷卻控製
14.4 收縮
第十五章 常用模具零件選用
15.1 頂針類標準
15.1.1 圓頂針
15.1.2 有托圓頂針
15.1.3 扁頂針
15.1.4 司筒
15.2 緊固件類標準
15.2.1內六角螺釘(杯頭螺絲)
15.2.2外六角螺釘(垃圾釘)
15.2.3內六角緊定螺釘(無頭螺絲)
15.2.4內六角圓柱頭軸肩螺釘(內六角起模頂杆脫模螺絲)
15.3 彈簧、彈弓膠
15.3.1 具用藍色(輕荷重)彈簧
15.3.2 圓線(黑色)彈簧
15.3.3 彈弓膠
15.4 澆口套(唧咀)、定位圈
15.4.1 澆口套(唧咀)
15.4.2 定位圈
15.5 密封膠圈
15.6 導柱、導套
15.6.1 導柱(邊釘)
15.6.2 導套(邊司)
15.7 銀鋼枝選擇
..............................
1.1工模部簡介
1.2 產品介紹
1.2.1教育玩具產品
1.2.2電話產品
1.3 模具設計與製造流程圖
第二章 常用塑料的性能和注射機
有關參數、功能的介紹
2.1 塑料分類
2.2 塑性塑料的分類及相關基本概念
2.2.1 熱塑性材料的分類
2.2.2 相關的基本概念
2.3 聚乙烯
2.3.1 基本性能
2.3.2 模具設計時應注意
2.4 聚丙烯
2.4.1 PP性能上的主要優點
2.4.2 PP性能的主要缺點
2.4.3 模具設計
2.5 聚苯乙烯
2.5.1 PS性能的主要優點
2.5.2 PS性能的主要缺點
2.5.3 PS的改性
2.5.4 模具設計
2.6 ABS
2.6.1 主要優點
2.6.2 主要缺點
2.6.3 ABS的改性
2.6.4 模具設計
2.7 聚碳酸酯
2.7.1 PC優良的綜合性能
2.7.2 PC的主要缺點
2.7.3 模具設計
2.8 聚甲醛
2.8.1 主要優點
2.8.2 主要缺點
2.8.3 模具設計
2.9常用注塑機有關參數和電動注塑機預頂功能介紹
2.9.1 模具和注塑機的關係
2.9.2 FANUC機型的預頂出功能
第三章 膠件結構
3.1 注塑工藝對膠件結構的要求
3.1.1 壁厚
3.1.2 (筋)骨位
3.1.3 澆口
3.2 模具對膠件結構的要求
3.2.1 脫模斜度
3.2.2 擦、碰麵
3.2.3 行位、斜頂
3.2.4 分模麵
3.2.5 尖、薄鋼位
3.2.6 膠件出模
3.3 產品裝配對膠件的結構要求
3.3.1 裝配幹涉分析
3.3.2 裝配間隙
3.3.3 柱位、扣位連接
3.4 表麵要求
3.4.1 文字、圖案和浮雕
3.4.2 膠件外形
3.4.3 表麵紋理
附錄1 客戶資料的轉換與處理
1.1 資料處理
1.2 文件轉換
1.3 IGS文件的處理
第四章 模具報價
4.1 模具類型
4.1.1 二板模(大水口模)
4.1.2 三板模(細水口模)
4.2 報價圖的繪製及訂料
4.2.1 繪製報價圖
4.2.2 訂料
4.2.3 模具材料選用
第五章 模具結構設計
5.1 膠件排位
5.2 分模麵的確定
5.2.1 分模麵選擇原則
5.2.2 分模麵注意事項及要求
5.3 模具強度
5.3.1 強度校核
5.3.2 提高整體強度
5.3.3 加強組件強度
5.4 成型零件設計
5.4.1 膠料的成形收縮率
5.4.2 脫模斜度
5.4.3 成形零件的工藝性
5.5 常用結構件設計
5.5.1 定位圈
5.5.2 唧咀
5.5.3 緊固螺釘
5.5.4 頂針
5.5.5 司筒
5.5.6 密封圈
5.5.7 拉料杆
5.5.8 垃圾釘
5.5.9 彈簧
5.5.10 定距拉板
5.6模具圖紙規範
5.6.1 視圖格式
5.6.2 圖紙編號
5.6.3 基準角標識
5.6.4 圖紙輸出要求
第六章 物料清單“BOM”及文
件管理
6.1 物料清單“BOM”的編製
6.1.1 物料清單“BOM”的基本格式
6.1.2 物料清單“BOM”的要求
6.1.3 物料清單“BOM”的流程
6.2 文件管理
第七章 行位設計
7.1 常用行位機構類型
7.2 行位設計要求
7.3 前模行位機構
7.4 後模行位機構
7.5 內行位機構
7.6 哈呋模
7.7 斜頂、擺杆機構
7.8 液壓(氣壓)行位機構
第八章 脫模機構
8.1 頂針、扁頂針脫模
8.1.1 頂針、扁頂針配合間隙
8.1.2 頂針固定
8.2 司筒脫模
8.2.1 司筒配合要求
8.2.2 大司筒針固定
8.3 推板脫模
8.3.1 機構要點
8.3.2 推板機構示例
8.4 推塊脫模
8.4.1 機構要點
8.4.2 推塊機構示例
8.5 二次脫模
8.6 先複位機構
第九章 澆注係統、流道脫落機
構及排氣
9.1 澆注係統設計原則
9.2 流道設計
9.3 澆口設計
9.4 流動平衡分析
應用Moldflow軟件分析澆注平衡(另見CAE應用章節)
9.5 流道脫落機構
9.6 排氣
第十章 模溫控製
10.1模具溫度控製的原則和方式
10.1.1模具溫度控製的原則
10.1.2模具溫度的控製方式
10.1.3常用膠料的注射溫度與模具溫度
10.2冷卻係統設計
10.2.1冷卻係統設計原則
10.2.2“O”型密封圈的密封結構
10.2.3冷卻實例
第十一章 雕刻模具
11.1 製作流程
11.2 雕刻模具設計
11.3 雕刻模加工
放樣雕刻、模具雕刻、電極雕刻及PL麵Fit模方法
第十二章 雙色模具
12.1 ARBURG 520C注射機
12.1.1 設備技術規格
12.1.2 回轉板尺寸
12.1.3 設備頂出結構
12.2 模具結構
12.2.1 一般結構
12.2.2 注意要點
12.2.3 後模冷卻方式
12.3 模具示例
第十三章 無流道凝料模具
13.1 無流道凝料模具的基本形式
13.1.1 熱唧咀模具結構示例
13.1.2 熱流道模具結構示例
13.2 唧咀、熱流道模具的注意事項
13.3 熱唧咀的選用
13.4 其它配件的選用
第十四章 模具CAE應用
14.1 CAE分析簡介
14.2 流動平衡
14.3 冷卻控製
14.4 收縮
第十五章 常用模具零件選用
15.1 頂針類標準
15.1.1 圓頂針
15.1.2 有托圓頂針
15.1.3 扁頂針
15.1.4 司筒
15.2 緊固件類標準
15.2.1內六角螺釘(杯頭螺絲)
15.2.2外六角螺釘(垃圾釘)
15.2.3內六角緊定螺釘(無頭螺絲)
15.2.4內六角圓柱頭軸肩螺釘(內六角起模頂杆脫模螺絲)
15.3 彈簧、彈弓膠
15.3.1 具用藍色(輕荷重)彈簧
15.3.2 圓線(黑色)彈簧
15.3.3 彈弓膠
15.4 澆口套(唧咀)、定位圈
15.4.1 澆口套(唧咀)
15.4.2 定位圈
15.5 密封膠圈
15.6 導柱、導套
15.6.1 導柱(邊釘)
15.6.2 導套(邊司)
15.7 銀鋼枝選擇
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