鋁型材擠壓模具的結構要素與設計原則概述(PDF 63頁)

（一）人工吹製玻璃用模具
（一）壓製法
（一）橡膠分類
（一）橡膠模分類
（一）測溫孔的設計
（一）玻璃製件的工藝要求
（三）拉製法
（三）排氣槽設計
（三）自動成型機用模
（二）半自動生產用壓模
（二）吹製法
（二）模具基本結構
（二）橡膠的成型工藝特點
（二）流膠槽設計
（二）玻璃製件的設計
（五）模具的定位
（五）澆鑄法
（六）卸模槽設計
（六）燒結法
一、擠壓工具分類
一、無縫圓管擠壓模的設計
一、模具結構要素的設計
一、模具結構設計
一、橡膠分類及成型工藝特點
一、橡膠模分類及基本結構
一、玻璃模成型尺寸的確定
一、玻璃種類及成型特點
一般，促流角!取&’ ( )*’ 。
三、實心型材模的設計
三、擠壓模具的組裝方式
三、模具設計時應考慮的因素
三、橡膠模設計要點
三、玻璃製件的工藝要求及設計
三、玻璃模材料選擇
三是模墊冷卻法。此法簡單易行，投資少，見效快。將低溫氮氣通入模墊上開
上再加上*+**34 和*+**35 的修正量，這樣擠出來的型材不致於尺寸偏小。
上有錐形突起，利用把手"# 帶動板手"" 使鎖緊裝置"! 轉動朝上，再推開把手"# 及
上標注，其餘兩種形可在視圖上和截麵圖上標
上模、下模、定位銷、聯接螺
上硫化。對大型製件，加料室設在壓鑄機
上述三種模芯僅是模芯的基本結構形式。設計時，應根據具體情況設計出與每
上述分類方法是相對的，往往是一種模具同時具有上述分類的幾種特征。此外，
上，膠料注滿型腔後，模具移入硫化設備進
上，還作用在承壓帶上，所得製件的致密程度介於開放式和封閉式之間。半封閉式與
下發脆，在溶劑中溶解，所以使用價值低。為了改善這些性能，常以生膠為基礎，配以
下模% 與鑲塊! 分別加工後采用/0 1 2+ 過盈配合。采用這種鑲拚結構可以很方便地
下模上，在這種情況下，其標注方法與實心型材模具略有不同。實心型材模孔工作帶
下，盡量選擇得大一些，這樣可以減少擠壓阻力。分流孔的形狀可根據型材形狀按導
下，橋越矮越好，這樣可以降低擠壓力。因此，設計中對模橋要進行強度校核。
不僅平模可以采用保護模的結構，在擠壓內腔較大的空心型材時，為了保護分流
不合格便增加了修模幾率。
不同工作帶用#%, 、+’, 、斜麵和圓弧轉接，其
不等的型材和不對稱的型材，必須將型材的重心相對於模具的中心作一定距離的移
不能加工。把模具型腔分成兩個或三個可分離部分的麵稱為分型麵，它一般是平麵，
不需再進行抗拉、抗剪之類的補充強度計算。
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