拉深工藝與拉深模具設計方案(PPT 60頁)
拉深工藝與拉深模具設計方案(PPT 60頁)內容簡介
概述
4.1拉深變形過程分析
4.2審圖與拉深工藝性分析
4.3拉深件毛坯尺寸計算
4.4圓筒形件拉深計算
4.5拉深凸、凹模結構設計
4.6拉深件成形模具總體結構設計
4.7其它旋轉體件的拉深
4.8盒形件的拉深
4.9其它拉深方法
4.10拉深次品分析及拉深中的輔助工序
拉深工藝與拉深模具設計
4.1拉深變形分析
拉深變形過程
拉深過程中毛坯的應力應變狀態
拉深過程中的力學分析
拉深過程中出現的問題及其防止措施
拉深模設計程序
學習目標：
掌握拉深件的結構工藝性要求，了解拉深件在
公差、材料上的要求，掌握拉深件工序安排的一般
原則。
教學要求：
根據彎曲件的結構工藝性要求改善拉深件的結
構設計；能夠根據拉深件的工藝條件，確定拉深件
圓角半徑，確定帶孔拉深件的孔的位置。
4.2.1對拉深件形狀尺寸的要求
1）拉深件形狀應盡量簡單、對稱，盡可能一次拉
深成形。
2）盡量避免半敞開及非對稱的空心件，應考慮設
計成對稱（組合）的拉深，然後剖開；
3）在設計拉深件時，應注明必須保證外形或內形
尺寸，不能同時標注內外形尺寸；帶台階的拉
深件，其高度方向的尺寸標注一般應以底部為
基準。
4）拉深件口部尺寸公差應適當。
5）一般拉深件允許壁厚變化範圍0.6t?1.2t,若
不允許存在壁厚不均現象，應注明；
6）需多次拉深成形的工件，應允許其內、外壁
及凸緣表麵上存在壓痕；
4.2.2拉深件圓角半徑的要求
1.凸緣圓角半徑rdΦ
凸緣圓角半徑rdΦ：指壁與凸緣的轉角半徑。
要求：
1）rdΦ＞2t一般取：rdΦ=（4?8）t
2）當rdΦ＜0.5mm時，應增加整形工序。
2.底部圓角半徑rpg
底部圓角半徑rpg：指壁與底麵的轉角半徑。
1）rpg≥t，一般取：rpg≥（3?5）t
2）rpg＜t，增加整形工序，每整形一次，rpg
可減小1/2。
3.矩形拉深件壁間圓角半徑rpy
矩形拉深件壁間圓角半徑rpy：
指矩形拉深件的四個壁的轉角半徑。
要求：rpy≥3t及rpy≥H/5
4.2.2拉深件上的孔位布置
1）孔位應與主要結構麵（凸緣麵）在同一平麵，
或孔壁垂直該平麵，便於衝孔與修邊在同一
道工序中完成。
2）拉深件側壁上的衝孔與底邊或凸緣邊的距離
3）拉深件凸緣上的孔距：
4）拉深件底部孔距：
4.2.3拉深件的精度等級
主要指其橫斷麵的尺寸精度；一般在IT13級
以下，不宜高於IT11級，高於IT13級的應增加整
形工序。
4.2.4拉深件的材料
1）具有較大的硬化指數；
2）具有較低的徑向比例應力σr/σb峰值；
3）具有較小的屈強比σs/σb；
4）具有較大的厚向異性指數r。
4.2.5拉深件工序安排的一般原則
l）在大批量生產中，在凹、凸模壁厚強度允許
的條件下，應采用落科、拉深複合工藝；
2）除底部孔有可能與落料、拉深複合衝壓外，
凸緣部分及側壁部分的孔、槽均需在拉深工
序完成後再衝出；
3）當拉深件的尺寸精度要求高或帶有小的圓角
半徑時．應增加整形工序；
4）修邊工序一般安排在整形工序之後；
5）修邊衝孔常可複合完成。
課後思考
1、什麼情況下會產生拉裂？拉深工藝順利進行的必要條件是什麼？
2、影響拉深時坯料起皺的主要因素是什麼？防止起皺的方法有哪些？機理是什麼？
能夠計算圓筒形拉深件的毛坯尺寸，了解複
雜旋轉體拉深件的毛坯計算方法。
能夠利用等麵積法，計算圓筒形拉深件的毛
坯尺寸；能夠查表確定常見的旋轉體拉深件的毛
坯尺寸。
4.3.1簡單旋轉體拉深件坯料尺寸的確定
計算原則：
δ=8mm
D=282.12mm
4.3.2複雜旋轉體拉深件坯料尺寸的確定
1、作圖法
任何形狀的母線ＡＢ繞軸線ＹＹ旋轉，所得
到的旋轉體麵積等於母線長度Ｌ與其重心旋轉所
得周長２?Ｘ的乘積（Ｘ是該段母線重心至軸線
的距離）。
旋轉體麵積：
毛坯麵積
..............................
4.1拉深變形過程分析
4.2審圖與拉深工藝性分析
4.3拉深件毛坯尺寸計算
4.4圓筒形件拉深計算
4.5拉深凸、凹模結構設計
4.6拉深件成形模具總體結構設計
4.7其它旋轉體件的拉深
4.8盒形件的拉深
4.9其它拉深方法
4.10拉深次品分析及拉深中的輔助工序
拉深工藝與拉深模具設計
4.1拉深變形分析
拉深變形過程
拉深過程中毛坯的應力應變狀態
拉深過程中的力學分析
拉深過程中出現的問題及其防止措施
拉深模設計程序
學習目標：
掌握拉深件的結構工藝性要求，了解拉深件在
公差、材料上的要求，掌握拉深件工序安排的一般
原則。
教學要求：
根據彎曲件的結構工藝性要求改善拉深件的結
構設計；能夠根據拉深件的工藝條件，確定拉深件
圓角半徑，確定帶孔拉深件的孔的位置。
4.2.1對拉深件形狀尺寸的要求
1）拉深件形狀應盡量簡單、對稱，盡可能一次拉
深成形。
2）盡量避免半敞開及非對稱的空心件，應考慮設
計成對稱（組合）的拉深，然後剖開；
3）在設計拉深件時，應注明必須保證外形或內形
尺寸，不能同時標注內外形尺寸；帶台階的拉
深件，其高度方向的尺寸標注一般應以底部為
基準。
4）拉深件口部尺寸公差應適當。
5）一般拉深件允許壁厚變化範圍0.6t?1.2t,若
不允許存在壁厚不均現象，應注明；
6）需多次拉深成形的工件，應允許其內、外壁
及凸緣表麵上存在壓痕；
4.2.2拉深件圓角半徑的要求
1.凸緣圓角半徑rdΦ
凸緣圓角半徑rdΦ：指壁與凸緣的轉角半徑。
要求：
1）rdΦ＞2t一般取：rdΦ=（4?8）t
2）當rdΦ＜0.5mm時，應增加整形工序。
2.底部圓角半徑rpg
底部圓角半徑rpg：指壁與底麵的轉角半徑。
1）rpg≥t，一般取：rpg≥（3?5）t
2）rpg＜t，增加整形工序，每整形一次，rpg
可減小1/2。
3.矩形拉深件壁間圓角半徑rpy
矩形拉深件壁間圓角半徑rpy：
指矩形拉深件的四個壁的轉角半徑。
要求：rpy≥3t及rpy≥H/5
4.2.2拉深件上的孔位布置
1）孔位應與主要結構麵（凸緣麵）在同一平麵，
或孔壁垂直該平麵，便於衝孔與修邊在同一
道工序中完成。
2）拉深件側壁上的衝孔與底邊或凸緣邊的距離
3）拉深件凸緣上的孔距：
4）拉深件底部孔距：
4.2.3拉深件的精度等級
主要指其橫斷麵的尺寸精度；一般在IT13級
以下，不宜高於IT11級，高於IT13級的應增加整
形工序。
4.2.4拉深件的材料
1）具有較大的硬化指數；
2）具有較低的徑向比例應力σr/σb峰值；
3）具有較小的屈強比σs/σb；
4）具有較大的厚向異性指數r。
4.2.5拉深件工序安排的一般原則
l）在大批量生產中，在凹、凸模壁厚強度允許
的條件下，應采用落科、拉深複合工藝；
2）除底部孔有可能與落料、拉深複合衝壓外，
凸緣部分及側壁部分的孔、槽均需在拉深工
序完成後再衝出；
3）當拉深件的尺寸精度要求高或帶有小的圓角
半徑時．應增加整形工序；
4）修邊工序一般安排在整形工序之後；
5）修邊衝孔常可複合完成。
課後思考
1、什麼情況下會產生拉裂？拉深工藝順利進行的必要條件是什麼？
2、影響拉深時坯料起皺的主要因素是什麼？防止起皺的方法有哪些？機理是什麼？
能夠計算圓筒形拉深件的毛坯尺寸，了解複
雜旋轉體拉深件的毛坯計算方法。
能夠利用等麵積法，計算圓筒形拉深件的毛
坯尺寸；能夠查表確定常見的旋轉體拉深件的毛
坯尺寸。
4.3.1簡單旋轉體拉深件坯料尺寸的確定
計算原則：
δ=8mm
D=282.12mm
4.3.2複雜旋轉體拉深件坯料尺寸的確定
1、作圖法
任何形狀的母線ＡＢ繞軸線ＹＹ旋轉，所得
到的旋轉體麵積等於母線長度Ｌ與其重心旋轉所
得周長２?Ｘ的乘積（Ｘ是該段母線重心至軸線
的距離）。
旋轉體麵積：
毛坯麵積
..............................
