拉深工藝與拉深模具設計方案(PPT 60頁)
拉深工藝與拉深模具設計方案(PPT 60頁)內容簡介
概述
4.1拉深變形過程分析
4.2審圖與拉深工藝性分析
4.3拉深件毛坯尺寸計算
4.4圓筒形件拉深計算
4.5拉深凸、凹模結構設計
4.6拉深件成形模具總體結構設計
4.7其它旋轉體件的拉深
4.8盒形件的拉深
4.9其它拉深方法
4.10拉深次品分析及拉深中的輔助工序
拉深工藝與拉深模具設計
4.1拉深變形分析
拉深變形過程
拉深過程中毛坯的應力應變狀態
拉深過程中的力學分析
拉深過程中出現的問題及其防止措施
拉深模設計程序
學習目標:
掌握拉深件的結構工藝性要求,了解拉深件在
公差、材料上的要求,掌握拉深件工序安排的一般
原則。
教學要求:
根據彎曲件的結構工藝性要求改善拉深件的結
構設計;能夠根據拉深件的工藝條件,確定拉深件
圓角半徑,確定帶孔拉深件的孔的位置。
4.2.1對拉深件形狀尺寸的要求
1)拉深件形狀應盡量簡單、對稱,盡可能一次拉
深成形。
2)盡量避免半敞開及非對稱的空心件,應考慮設
計成對稱(組合)的拉深,然後剖開;
3)在設計拉深件時,應注明必須保證外形或內形
尺寸,不能同時標注內外形尺寸;帶台階的拉
深件,其高度方向的尺寸標注一般應以底部為
基準。
4)拉深件口部尺寸公差應適當。
5)一般拉深件允許壁厚變化範圍0.6t?1.2t,若
不允許存在壁厚不均現象,應注明;
6)需多次拉深成形的工件,應允許其內、外壁
及凸緣表麵上存在壓痕;
4.2.2拉深件圓角半徑的要求
1.凸緣圓角半徑rdΦ
凸緣圓角半徑rdΦ:指壁與凸緣的轉角半徑。
要求:
1)rdΦ>2t一般取:rdΦ=(4?8)t
2)當rdΦ<0.5mm時,應增加整形工序。
2.底部圓角半徑rpg
底部圓角半徑rpg:指壁與底麵的轉角半徑。
1)rpg≥t,一般取:rpg≥(3?5)t
2)rpg<t,增加整形工序,每整形一次,rpg
可減小1/2。
3.矩形拉深件壁間圓角半徑rpy
矩形拉深件壁間圓角半徑rpy:
指矩形拉深件的四個壁的轉角半徑。
要求:rpy≥3t及rpy≥H/5
4.2.2拉深件上的孔位布置
1)孔位應與主要結構麵(凸緣麵)在同一平麵,
或孔壁垂直該平麵,便於衝孔與修邊在同一
道工序中完成。
2)拉深件側壁上的衝孔與底邊或凸緣邊的距離
3)拉深件凸緣上的孔距:
4)拉深件底部孔距:
4.2.3拉深件的精度等級
主要指其橫斷麵的尺寸精度;一般在IT13級
以下,不宜高於IT11級,高於IT13級的應增加整
形工序。
4.2.4拉深件的材料
1)具有較大的硬化指數;
2)具有較低的徑向比例應力σr/σb峰值;
3)具有較小的屈強比σs/σb;
4)具有較大的厚向異性指數r。
4.2.5拉深件工序安排的一般原則
l)在大批量生產中,在凹、凸模壁厚強度允許
的條件下,應采用落科、拉深複合工藝;
2)除底部孔有可能與落料、拉深複合衝壓外,
凸緣部分及側壁部分的孔、槽均需在拉深工
序完成後再衝出;
3)當拉深件的尺寸精度要求高或帶有小的圓角
半徑時.應增加整形工序;
4)修邊工序一般安排在整形工序之後;
5)修邊衝孔常可複合完成。
課後思考
1、什麼情況下會產生拉裂?拉深工藝順利進行的必要條件是什麼?
2、影響拉深時坯料起皺的主要因素是什麼?防止起皺的方法有哪些?機理是什麼?
能夠計算圓筒形拉深件的毛坯尺寸,了解複
雜旋轉體拉深件的毛坯計算方法。
能夠利用等麵積法,計算圓筒形拉深件的毛
坯尺寸;能夠查表確定常見的旋轉體拉深件的毛
坯尺寸。
4.3.1簡單旋轉體拉深件坯料尺寸的確定
計算原則:
δ=8mm
D=282.12mm
4.3.2複雜旋轉體拉深件坯料尺寸的確定
1、作圖法
任何形狀的母線AB繞軸線YY旋轉,所得
到的旋轉體麵積等於母線長度L與其重心旋轉所
得周長2?X的乘積(X是該段母線重心至軸線
的距離)。
旋轉體麵積:
毛坯麵積
..............................
4.1拉深變形過程分析
4.2審圖與拉深工藝性分析
4.3拉深件毛坯尺寸計算
4.4圓筒形件拉深計算
4.5拉深凸、凹模結構設計
4.6拉深件成形模具總體結構設計
4.7其它旋轉體件的拉深
4.8盒形件的拉深
4.9其它拉深方法
4.10拉深次品分析及拉深中的輔助工序
拉深工藝與拉深模具設計
4.1拉深變形分析
拉深變形過程
拉深過程中毛坯的應力應變狀態
拉深過程中的力學分析
拉深過程中出現的問題及其防止措施
拉深模設計程序
學習目標:
掌握拉深件的結構工藝性要求,了解拉深件在
公差、材料上的要求,掌握拉深件工序安排的一般
原則。
教學要求:
根據彎曲件的結構工藝性要求改善拉深件的結
構設計;能夠根據拉深件的工藝條件,確定拉深件
圓角半徑,確定帶孔拉深件的孔的位置。
4.2.1對拉深件形狀尺寸的要求
1)拉深件形狀應盡量簡單、對稱,盡可能一次拉
深成形。
2)盡量避免半敞開及非對稱的空心件,應考慮設
計成對稱(組合)的拉深,然後剖開;
3)在設計拉深件時,應注明必須保證外形或內形
尺寸,不能同時標注內外形尺寸;帶台階的拉
深件,其高度方向的尺寸標注一般應以底部為
基準。
4)拉深件口部尺寸公差應適當。
5)一般拉深件允許壁厚變化範圍0.6t?1.2t,若
不允許存在壁厚不均現象,應注明;
6)需多次拉深成形的工件,應允許其內、外壁
及凸緣表麵上存在壓痕;
4.2.2拉深件圓角半徑的要求
1.凸緣圓角半徑rdΦ
凸緣圓角半徑rdΦ:指壁與凸緣的轉角半徑。
要求:
1)rdΦ>2t一般取:rdΦ=(4?8)t
2)當rdΦ<0.5mm時,應增加整形工序。
2.底部圓角半徑rpg
底部圓角半徑rpg:指壁與底麵的轉角半徑。
1)rpg≥t,一般取:rpg≥(3?5)t
2)rpg<t,增加整形工序,每整形一次,rpg
可減小1/2。
3.矩形拉深件壁間圓角半徑rpy
矩形拉深件壁間圓角半徑rpy:
指矩形拉深件的四個壁的轉角半徑。
要求:rpy≥3t及rpy≥H/5
4.2.2拉深件上的孔位布置
1)孔位應與主要結構麵(凸緣麵)在同一平麵,
或孔壁垂直該平麵,便於衝孔與修邊在同一
道工序中完成。
2)拉深件側壁上的衝孔與底邊或凸緣邊的距離
3)拉深件凸緣上的孔距:
4)拉深件底部孔距:
4.2.3拉深件的精度等級
主要指其橫斷麵的尺寸精度;一般在IT13級
以下,不宜高於IT11級,高於IT13級的應增加整
形工序。
4.2.4拉深件的材料
1)具有較大的硬化指數;
2)具有較低的徑向比例應力σr/σb峰值;
3)具有較小的屈強比σs/σb;
4)具有較大的厚向異性指數r。
4.2.5拉深件工序安排的一般原則
l)在大批量生產中,在凹、凸模壁厚強度允許
的條件下,應采用落科、拉深複合工藝;
2)除底部孔有可能與落料、拉深複合衝壓外,
凸緣部分及側壁部分的孔、槽均需在拉深工
序完成後再衝出;
3)當拉深件的尺寸精度要求高或帶有小的圓角
半徑時.應增加整形工序;
4)修邊工序一般安排在整形工序之後;
5)修邊衝孔常可複合完成。
課後思考
1、什麼情況下會產生拉裂?拉深工藝順利進行的必要條件是什麼?
2、影響拉深時坯料起皺的主要因素是什麼?防止起皺的方法有哪些?機理是什麼?
能夠計算圓筒形拉深件的毛坯尺寸,了解複
雜旋轉體拉深件的毛坯計算方法。
能夠利用等麵積法,計算圓筒形拉深件的毛
坯尺寸;能夠查表確定常見的旋轉體拉深件的毛
坯尺寸。
4.3.1簡單旋轉體拉深件坯料尺寸的確定
計算原則:
δ=8mm
D=282.12mm
4.3.2複雜旋轉體拉深件坯料尺寸的確定
1、作圖法
任何形狀的母線AB繞軸線YY旋轉,所得
到的旋轉體麵積等於母線長度L與其重心旋轉所
得周長2?X的乘積(X是該段母線重心至軸線
的距離)。
旋轉體麵積:
毛坯麵積
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