橡膠模具設計教材(PPT 32頁)
橡膠模具設計教材(PPT 32頁)內容簡介
橡膠模具設計教材
第一節橡膠及成形工藝
一.橡膠的分類及成形工藝特點
1.橡膠的分類
按材料來源可分為天然橡膠和合成橡膠;
合成橡膠按其性能和用途可分為通用合成橡膠和特種合成橡膠;
按物理狀態分類,可分為生橡膠、熟橡膠、硬橡膠、混煉膠和再生膠。
橡膠牌號的表示方法如下:
2.常用橡膠
橡膠製品的使用環境和要求不同,對橡膠的種類及性能等各方麵的要求也有所不同。
常用橡膠的主要性能及用途見教材表7-1。
3.橡膠的成形工藝特點
生膠性質極不穩定,彈性不高,不能直接用來製造橡膠製品,使用價值低。
為改善這些性能,常以生膠為基礎,配以碳黑、填料、硫磺等混煉而成混煉膠。
再經過加熱加壓處理後,便產生彈性,並具有耐熱、耐寒、
耐油、耐溶劑、耐磨、減振、密封、電絕緣等重要性能。
(1)橡膠製品
主要原料是生橡膠,同時要添
加各類配合劑、溶劑等。
(2)橡膠模製品
幾乎所有的橡膠製品都要通過相應的模具來進行成形加工,
但並不是所有的橡膠製品都能稱得上橡膠模製品。
其特點是製造容易,外形準確,尺寸精度高,
表麵光亮整潔,質地致密工藝簡便,效率高。
(3)橡膠製品的成型工藝
模壓法工藝流程:膠料-剪切稱量或其它預成形-
裝入模具型腔-加壓、硫化-起模取件-修除飛邊-成品質量檢驗。
注射法工藝流程:膠料預熱塑化-注射入模-硫化-起模取件-修除飛邊-成品質量檢驗。
(4)橡膠製品的成形工藝特點
脫模方便,模具結構簡單;成型時間較長,硫化必須達到硫化點;可選用噸位較小的壓力機。
二.橡膠製品的結構工藝性
1.為脫模方便,設計一定的脫模斜度;
2.便於膠料的流動和充填,設計零件時,交接處設計成圓弧形;
3.為減少製品的內應力和收縮變形,製品的壁厚應盡量均勻;
4.其它工藝要求
(1)不宜設計出小直徑的孔;
(2)尺寸公差等級一般為IT11~IT14;
(3)一般不需要卸模或抽芯機構;
(4)嵌件應具有一定的厚度。
..............................
第一節橡膠及成形工藝
一.橡膠的分類及成形工藝特點
1.橡膠的分類
按材料來源可分為天然橡膠和合成橡膠;
合成橡膠按其性能和用途可分為通用合成橡膠和特種合成橡膠;
按物理狀態分類,可分為生橡膠、熟橡膠、硬橡膠、混煉膠和再生膠。
橡膠牌號的表示方法如下:
2.常用橡膠
橡膠製品的使用環境和要求不同,對橡膠的種類及性能等各方麵的要求也有所不同。
常用橡膠的主要性能及用途見教材表7-1。
3.橡膠的成形工藝特點
生膠性質極不穩定,彈性不高,不能直接用來製造橡膠製品,使用價值低。
為改善這些性能,常以生膠為基礎,配以碳黑、填料、硫磺等混煉而成混煉膠。
再經過加熱加壓處理後,便產生彈性,並具有耐熱、耐寒、
耐油、耐溶劑、耐磨、減振、密封、電絕緣等重要性能。
(1)橡膠製品
主要原料是生橡膠,同時要添
加各類配合劑、溶劑等。
(2)橡膠模製品
幾乎所有的橡膠製品都要通過相應的模具來進行成形加工,
但並不是所有的橡膠製品都能稱得上橡膠模製品。
其特點是製造容易,外形準確,尺寸精度高,
表麵光亮整潔,質地致密工藝簡便,效率高。
(3)橡膠製品的成型工藝
模壓法工藝流程:膠料-剪切稱量或其它預成形-
裝入模具型腔-加壓、硫化-起模取件-修除飛邊-成品質量檢驗。
注射法工藝流程:膠料預熱塑化-注射入模-硫化-起模取件-修除飛邊-成品質量檢驗。
(4)橡膠製品的成形工藝特點
脫模方便,模具結構簡單;成型時間較長,硫化必須達到硫化點;可選用噸位較小的壓力機。
二.橡膠製品的結構工藝性
1.為脫模方便,設計一定的脫模斜度;
2.便於膠料的流動和充填,設計零件時,交接處設計成圓弧形;
3.為減少製品的內應力和收縮變形,製品的壁厚應盡量均勻;
4.其它工藝要求
(1)不宜設計出小直徑的孔;
(2)尺寸公差等級一般為IT11~IT14;
(3)一般不需要卸模或抽芯機構;
(4)嵌件應具有一定的厚度。
..............................
![橡膠模具設計教材(PPT 32頁)](http://www.damarti.com/new/UploadSoftPic/201901/2019011722081538.jpg)
用戶登陸
模具設計熱門資料
模具設計相關下載