塑料產品設計初步培訓教材(PPT 78頁)

第二章：擴展篇
課題一：塑料產品設計初步
課程目標
熟悉常見的塑料成型工藝。
理解注塑產品的結構設計要求。
重點和難點：注塑產品的結構設計要求。
模具
利用其本身特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的製品的工具。
塑料成型工藝
吹塑成型
像吹氣球一樣把塑料充氣成型，而這個形狀由模具的形狀決定。
使用吹塑模可以製造微小的產品細節。
輪壓
主要針對熱固性塑料，也可加工熱熔性塑料材料。
通常用於浴簾、桌布等薄膜類產品的初始工序。
擠壓、擠出
通過螺杆塑料擠出機，在加熱塑料顆粒狀原料的同時，
通過螺杆旋轉將塑料從特定形狀的模口擠出成型，在空氣中或通過水冷卻。
成型產品連續不斷，生產效率高。
主要用於加工管材、型材等截麵形狀不變的製品。
擠吹
模壓
把塑料粉料加入壓模型腔，加熱加壓後得到產品。
主要用於熱固性塑料，也適用於熱塑性塑料材料和金屬材料。
可以得到比較理想的表麵質量，但其合模處容易產生飛邊，需要手工去除。
成本小，但速度慢、效率低。
吸塑
將塑料片加熱到軟化，利用吸塑模具內腔的小孔吸合塑料片，冷卻後得到塑料製件的過程。
適用於薄板塑料製作的各種容器和包裝盒。
工作條件平和，對模具材料要求不高。
由於吸塑產品在脫模後有一定程度的回複，其形態精度不高，材料本身強度也不高。
注射
利用鑄造的原理。
由於塑料材料的流動性較差、黏度較大等原因，
不能夠自由流動填充型腔，所以應當通過加壓的方式填充型腔。
主要針對熱塑性塑料，也適用於熱固性塑料。
批量生產效率高，成型自由度高，給了設計師最大限度的自由。
注塑產品結構設計概要
拔模角度，起模斜度
由於材料在凝固後會收縮，強大的收縮力會使深腔產品緊緊地裹著凸模，
使得產品和模具分離困難，因此需要在深腔產品的側壁設計向開口外方向的偏角。
拔模角度選取原則
尺寸要求不高的，拔模角度可以適當放大
收縮率越大的材料，其製品的拔模角度應當越大
熱固性塑料拔模角度要高於熱塑性塑料
薄厚越厚則收縮率越大，相應要加大拔模角度
對於大尺寸製品，拔模角度可以相應減小
隻有當製品高度很小的時候才允許不設計拔模角度
薄壁構造
薄壁構造如果設計得恰當，在節約材料和成本的同時，也可以提高外觀質量。
在設計過程中，一般可以先設計成實心構造，再對其進行薄壁化處理。
均勻薄壁構造
均勻的薄壁結構能夠大大提高產品的表麵質量。
均勻薄壁的設計涉及力學結構、產品內部的零部件安裝空間等。
孔結構的設計。
圓潤過渡構造
圓潤的過渡可以減小或消除應力集中
..............................