數控機床機械係統課件(PPT 38頁)

2-5工件的定位
一、工件定位原理
工件定位，就是要使工件在夾具中占據某個確定的正確加工位置。
工件定位可歸納為以下三點：
1、一個工件在空間有六個自由度；
2、運用各種定位元件限製工件某一方向上的自由度，工件在該方向上的位置就確定了。
3、通過多個定位元件的組合，限製一定數目的自由度，才可滿足該工序的加工精度要求。
工件定位一般有下述四種情況：
完全定位
部分定位
欠定位
重複定位
在工件定位分析中，常將定位元件抽象為定位支承點。
（一）完全定位：工件在夾具中定位時，六個自由度均被限製，稱為完全定位。
（二）部分定位：工件在夾具中定位時，六個自由度沒有被全部限製，稱為部分定位。
此時可能有兩種情況：
1、由於工件結構特點，不必限製所有自由度
2、由於加工精度要求，不必限製所有自由度
（三）欠定位：工件在夾具中定位時，若定位支承點數目少於工序加工所要求的數目，工件定位不足，稱為欠定位。
（四）重複定位：工件在夾具中定位時，若幾個定位支承點重複限製一個或幾個不定度，稱為部分定位。
*當以形、位精度較低的毛坯麵定位時，不允許重複定位。
*為提高定位穩定性和剛度，以加工過的表麵定位時，可以出現重複定位。
當以兩個或兩個以上的組合表麵定位時，重複定位可能造成不良後果。
為減少重複定位造成的加工誤差，可采取如下措施：
（1）改變定位元件結構
（2）撤消重複定位的定位元件：
（3）提高工件定位基準之間、定位元件定位麵之間的位置精度
二、定位元件的選擇
定位表麵不同，應選擇不同的定位元件
（一）平麵定位元件
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