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鍋爐管道製安施工方案(DOC 31頁)

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工程設計
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施工方案
鍋爐管道製安施工方案(DOC 31頁)內容簡介
5.1.1管道在遵叢焊接作業指導書焊接完畢後,應立即除去渣皮,
飛濺,並應將焊縫表麵清理幹淨,進行外觀檢驗。
5.1.2外觀檢驗完畢後,主蒸汽管道ф377×12需作焊後熱處理,遵照焊接作業指導書。
5.1.3合金鋼件焊後應對焊縫進行光譜分析複查,主蒸汽管100℅
5.1.4在上述工作結束後,進行無損檢測,無損檢測采用射線探傷,主蒸汽管ф377×12、
ф219×9的管道外徑小於76mm的鍋爐水壓範圍外的疏水、放水、排汙取樣管子,
需進行100℅射線探傷其餘蒸汽管道和工作壓力大於1.6Mpa且小於4Mpa的汽、水、油、氣管道應進行25℅射線探傷。
5.1.5無損探傷的結果若有不合格時,除對不合格焊縫進行返修外,
尚應從該焊工當日的同一批焊接接頭中增做不合格數的加倍檢驗,加倍檢驗中如有不合格時,則該批接頭評為不合格。
5.1.6對於不合格的焊接接頭,應查明原因,采取對策,進行返修,返修後還應重頭進行檢驗。
5.1.7煙、風、煤、粉、灰等管道及附件應做100℅滲油檢查。
5.1管道檢驗
5.2.1管道安裝完畢,熱處理和無損檢測合格後,應進行壓力試驗,壓力試驗采用液體水為試驗介質。
5.2.2、當進行壓力試驗時,應劃定禁區,無關人員不得進入。
5.2.3壓力試驗完畢、不得在管道上進行修補。
5.2.4.1試驗範圍內的管道安裝工程除塗漆、絕熱外,已按設計圖紙全部施工完畢。
5.2.4.2焊縫及其他待檢部位尚未塗漆和絕熱。
5.2.4.3管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置。
5.2.4.4管道上的儀表件,如調節閥、電動閥、流量計等已另作了臨時管道。
5.2.4.5試驗用壓力表已經校驗,並在周轉期內,其精度不得低於1.5 級,
表的刻度值應為被測最大壓力的1.5~2倍、壓力表不得少於兩塊,一塊置於最高處,一塊置於下麵。
5.2.4.6試驗所用的水源已備齊。
5.2.4.7待試管道與無關係統已用盲板或采用其他措施隔開。
5.2.4.8試驗方案已經過批準,並已進行了技術交底。
5.2.4壓力試驗前應具備下列條件
5.2管道試驗要求
5.3.1液壓試驗應使用潔淨水。
5.3.2試驗前,注液體時應排盡空氣。
附表一:擬投入本標段的主要施工設備表
附表三:勞動力計劃表
附表二:擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表
附表五:施工總平麵圖
附表六:臨時用地表
附表四:計劃開、竣工日期和施工進度網絡圖
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