鋼結構焊接工程技術交底(DOC 12頁)

一、施工準備
三、質量標準
二、施工工藝
五、應注意的質量問題
六、環境、職業健康安全管理措施
(1)坡口麵應平順，切口邊緣不得有裂紋、鈍邊和缺棱。鋼筋根部間隙：
坡口子焊時宜為4mm～6mm；立焊時宜為3mm～5mm；其最大間隙均不宜超過10mm。
(1)埋弧自動焊工藝參數選擇
(1)對於碳素鋼和普通低合金鋼，應保證焊縫機械性能。
(1)手工電弧焊時，焊條一方麵可以傳導焊接電流和引弧，
同時焊條熔化後又作為填充金屬直接過渡到熔池裏，
與液態的熔化的基本金屬熔合而形成焊縫。
(1)焊接參數的選擇
(1)焊道兩端應按工藝要求設置引弧板和熄弧板，一般引弧板長度應達到板厚的2～2．5倍，
熄弧板長度則應達到板厚的1．5～2倍。
(1)確定工藝參數
(1)鋼筋端麵應平整，從焊縫根部引弧應連續進行焊接，左、右來回運弧。
在鋼筋端麵處電弧應少許停留，並使其熔合；當焊至端麵間隙的4／5高度後，
焊縫應逐漸擴寬。當熔池過大時，應改連續焊為斷續焊，避免過熱。
(10)不應在焊縫以外的母材上打火引弧。
(10)多層焊的工藝措施
(10)焊接過程中，應隨時檢查熔嘴是否在焊道的中心位置上，嚴禁熔嘴和焊絲過偏。
(11)定位焊采用的焊材型號應與焊件材質相匹配。
(11)焊接過程中注意隨時檢查焊件的熾熱狀態，一般約在800t(櫻紅色)以上時熔合良好。
當不足800℃時，應適當調整焊接工藝參數，適當增加渣池內總熱量。
(12)對於非密閉的隱蔽部位，應按施工圖的要求進行塗層處理後，方可進行組裝；
對刨平頂緊的部位，必須經質量部門檢驗合格後才能施焊。
(12)當焊件厚度低於16mm時，應在焊件外部安裝銅散熱板或循環水散熱器。
(13)在組裝好的構件上施焊，應嚴格按焊接工藝規定的參數以及焊接程序進行，以控製焊後構件變形。
(13)焊縫收尾時應適當減小焊接電壓，並斷續送進焊絲，將焊縫引到熄弧板上收尾。
(14)因焊接而變形的構件，可用機械(冷矯)或在嚴格控製溫度的條件下加熱(熱矯)的方法進行矯正。
(14)熔嘴電渣焊不作焊前預熱和焊後熱處理，隻是引弧前對引弧器加熱100℃左右。
(15)因焊接而變形的構件，可用機械或在嚴格控製溫度的條件下加熱進行矯正。
(2)安裝管狀熔嘴並調整對中，熔嘴下端距引弧板底麵距離一般為15mm～25mm。
(2)對於不同強度級別的異種鋼接頭，一般可按強度級別較低的鋼材選用抗裂性較好的焊接材料。
(2)應采用具備自動調節功能的焊接設備進行焊接，並采用獨立的電源供電。
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