車體裝備公司衝壓模具製造檢驗技術要求(DOC 38頁)

2.1.1形狀與尺寸應符合圖紙要求或符合提供樣件的要求。棱線、
搭線應沒有凹凸、扭曲。R滑順、沒有凹凸及角。
2.1.2凸模與凹模的研合率，主要部位80%以上，次要部位70%以上。
2.1.3因特殊要求，鑄件易磨損部位（或焊接刀口），以合金鋼焊條填補，
堆焊部位的寬、深都應在10×10毫米以上。或鑲合金鋼塊。
2.1.4工作表麵粗糙度，主要部位0.4√。次要部位於0.8√。
2.1.5鑲塊接合麵間隙小於0.1毫米。
2.1.6鑲塊與窩座（或擋塊）及鍵的配合應無間隙。
2.1.7材料與淬火硬度應符合圖紙及技術協議要求。一般使用合金鑄鐵（如MCr鑄鐵、翻邊ICD5等），
火焰淬火硬度為HRC50以上。A級模具硬度為HRC53±2°以上。
2.2.1形狀和尺寸應符合圖紙要求或提供樣件要求。棱線、搭線沒有凹凸、扭曲。R滑順、沒有凹凸及角。
2.2.2工作表麵粗糙度，主要部位不低於0.8√，次要部位1.6√，凹模口圓角不低於0.4。
2.2.3因特殊要求，鑄件易損部位（或焊接刀口），以合金鋼焊條填補，堆焊部位寬，深都應在10×10毫米以上。或鑲合金鋼塊。
2.2.4與凸模間隙，直線和角度部位應符合料厚，（曲線部位適當減小），壓彎成形單間隙為1t（料厚）＋0.03～0.05t（可調整）。
2.2.5鑲塊接合麵間隙小於0.1毫米。
2.2.6鑲塊與窩座（擋塊）及鍵的配合應無間隙。
2.2.7材料與淬火硬度符合圖紙和技術協議，一般使用合金鑄鐵（如MCr鑄鐵、鑄鋼ICD5等），
火焰淬火硬度為HRC50以上。A級模具淬火硬度為HRC53±2°以上。
2.2凹模
2.3退、壓料及定位
2.3.1退、壓料板表麵粗糙度：主要部位及大平麵為1.6√。
2.3.10定位銷、塊、板設置合理、牢靠、對工件的放取應無阻礙，無劃傷現象。銷的拔出力為15～20公斤以上。
2.3.2退、壓料板與凸模間隙在0.05～0.2毫米之間（可調整）
2.3.3壓料板與型麵（凸凹模）研合率為70%以上。
2.3.4退、壓料的頂出量與凸凹模的上表麵為準，退料板允許高出表麵1毫米左右。上壓料板表麵高出25—30。
2.3.5退、壓料板用彈簧應統一標準，直徑和長度±0.5允差同一規格，彈簧其簧壓一致。
2.3.6彈簧窩座的深度應等深，誤差小於±0.2毫米。
2.3.7裝配後被壓縮量要大於拉深尺寸。
2.3.8采用正拉延結構的模具，其下壓料板應安裝限位螺栓。
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