數控加工的程序編製培訓教材(PPT 146頁)

第4章數控加工的程序編製
數控編程的步驟
數控編程的方法
數控編程的標準
數控編程基礎
坐標係統
右手直角笛卡爾坐標係
坐標係統的確定
Z軸
X軸
刀具旋轉的機床
工件旋轉的機床
無工作軸的機床
數控機床的參考點
機床零點M
工件零點W
工件零點選用原則
編程零點
零點的轉移
定位點A
參考點R
滑板參考點F
主軸參考點F
刀具點P
切削邊的位置
絕對坐標與增量（相對）坐標
數控加工的工藝處理
對刀點
換刀點
對刀點和換刀點示例
工序劃分
加工餘量
加工餘量的確定
走刀路線
確定走刀路線原則
最短走刀路線的確定
最短的空行程路線
圖例分析
最短的切削進給路線
孔加工走刀路線的分析
孔加工的尺寸關係
位置要求精度高的孔走刀路線
銑削走刀路線的分析
輪廓銑削走刀路線的確定
銑削凹槽的走刀路線分析
銑削曲麵的走刀路線分析
車削走刀路線的分析
車圓錐的加工路線分析
車圓弧的加工路線分析
車螺紋時軸向進給距離的分析
選擇加工刀具
切削用量的確定
數控程序的結構和指令
程序的組成
程序段說明
主程序和子程序
絕對坐標係和增量（相對）坐標係
G代碼－準備功能指令
G00快速點定位
G01直線插補
G02/G03圓弧插補
G90絕對值編程
G91相對值（增量值）編程
G90/G91
G53-59及G92零點偏移
G17/G18/G19坐標平麵選擇
G40/G41/G42刀具半徑(或直徑)補償
刀具半徑補償執行的建立與取消
G43/G44刀具長度補償
G33/G34/G35螺紋切削指令
G33等螺距螺紋切削
G34增螺距螺紋切削
G35減螺距螺紋切削
G94進給速度單位為mm/min
G95進給速度單位為mm/rev
G04暫停
G81~G89固定循環
G96恒切削速度
G97恒轉速
M代碼－輔助功能指令
M00程序暫停
M01計劃（任選）停止
M30程序結束並且回到程序起點
M03/M04主軸順時針轉/主軸逆時針轉
M05主軸停止轉動
M19主軸定向停止
M06換刀
M08/M09冷卻液開/冷卻液關
M10/M11夾緊/鬆開
圖形交互自動編程
圖形交互自動編程的步驟
1.零件圖及加工工藝分析
2.幾何造型
3.刀位軌跡的生成
4.後置處理
5.程序輸出
加工仿真的含義
加工仿真實例——操場加工
商品化CAD/CAM軟件
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