SMT焊接檢驗標準培訓教材(PPT 101頁)

第一部分_IPC-A-610C相關術語和定義4
1.1分級....4
1.2用戶責任...4
1.3驗收條件...4
1.3.1目標條件4
1.3.2可接受條件.....4
1.3.3缺陷條件4
1.3.4過程警示條件....4
1.3.5未涉及的條件....5
1.4板麵方向...5
1.4.1主麵..5
1.4.2輔麵..5
1.4.3焊接起始麵.....5
1.4.4焊接終止麵.....5
1.5電氣間隙...5
1.6冷焊連接...5
1.7浸析.....5
第二部分_SMT產品焊接外觀檢驗標準6
2.1焊接_參IPC-A-610C6.0章節6
2.1.1焊接可接受性要求..6
2.1.2引腳凸出7
2.1.3通孔(PTH)(支撐孔).8
2.1.4其它..9
2.1.4.1過量焊錫-焊錫球/潑濺..9
2.1.4.2焊錫橋(橋接).....10
2.1.4.3過量焊錫-焊錫網....11
2.1.4.4不浸潤..11
2.2表麵貼裝組件_參IPC-A-610C12.0章節.12
2.2.1粘膠固定.....12
2.2.2焊點.14
2.2.2.1片式元件-底部可焊端14
2.2.2.1a側麵偏移(A).....14
2.2.2.1b末端偏移(B).....15
2.2.2.1c末端焊點寬度(C)...16
2.2.2.1d側麵焊點長度(D)...16
2.2.2.1e最大焊點高度(E)...17
2.2.2.1f最小焊點高度(F)...17
2.2.2.1g焊錫厚度(G).....17
2.2.2.2片式元件-矩形或方形可焊端
元件-1,3或5側麵可焊端....18
2.2.2.2a側麵偏移(A).....18
2.2.2.2b末端偏移(B).....21
2.2.2.7a側麵偏移(A).....62
2.2.2.7b趾部偏移(B).....64
2.2.2.7c末端焊點寬度(C)...65
2.2.2.7d側麵焊點長度(D)...66
2.2.2.7e最大焊點高度(E)...67
2.2.2.7f最小跟部焊點高度(F).68
2.2.2.7g焊錫厚度(G).....70
2.2.2.8I形引腳.71
2.2.2.8a最大側麵偏移(A)...71
2.2.2.8b最大趾部偏移(B)...72
2.2.2.8c最小末端焊點寬度(C).72
2.2.2.8d最小側麵焊點長度(D).73
2.2.2.8e最大焊點高度(E)...73
2.2.2.8f最小焊點高度(F)...74
2.2.2.8g焊錫厚度(G).....74
2.2.2.9扁平焊片引腳.....75
2.2.2.10底部可焊端的高外形元件76
2.2.2.11內向L形引腳.....77
2.2.2.12麵陣列/球狀陣列...79
2.2.3片式元件–可焊端異常.....83
2.2.3.13或5側麵可焊端–側麵貼裝....83
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