包裝盒印後工藝之模切壓痕(PPT 51頁)

一、模切與壓痕技術概念
二、模壓產品的分類及特點
模壓原理
模切壓痕設備
模壓版的製作工藝
模切壓痕工藝
模切常見質量問題及解決方法
壓力不均勻
如果壓力有輕微的不均勻，可能是由於模切刀、線（鋼刀、鋼線）分布不均，
造成動平台在模切時受力歪斜所致，此時應在模切版上加裝平衡刀線，使平台受力均勻。
如果平台前後成四角處出現比較嚴重的壓力不均勻現象，
則主要是支撐動平台的四個連杆擺杆高度不一致造成的，此時應打開模切底座的護罩，
檢查擺杆是否磨損，如磨損嚴重則需更換，否則需要調整四個壓力調整斜鐵，直到壓力一致為止。
模切散版
所謂散版，是指模切時廢邊與紙板散開而造成走紙不順的現象。散版嚴重時會影響正常的生產。
造成散版主要原因是模切版製版工藝中的失誤和彈性膠條（或海綿）
的選擇不當；同時，其它因素也可能造成散版。
1、模切版製版時，如果活件形狀複雜或排列活件很多，而模切連點很小、很少，
則很容易造成模切時散版。此時應適當增加連點數量，如果可能，
應將活件長度方向與紙張傳送方向保持一致。
2、如果模切版上的彈性膠條（或海綿）太軟，不能順利彈起紙張，也會造成散版。
此時應選用硬度高、彈性好的優質彈性膠條（或海綿）。
模切時刃口不光滑，甚至起毛
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