PCB衝孔質量與疵病對策(doc 6頁)

PCB衝孔質量與疵病對策內容提要：
隨著電子裝聯技術質量的提高以及市場的競爭需要，全自動插裝機得到迅速普及。這樣對單麵PCB紙基板材衝孔質量（少數單雙麵非金屬化孔環氧-玻璃布基板也采用衝孔）的要求也就越來越高。就目前生產應用於全自動插裝機的PCB廠家，有關衝孔質量引起的投訴及退貨率已上升到第一位。這裏就單麵PCB的衝孔質量與疵病對策作為基本介紹，有利與單麵PCB的衝孔質量的提高。
1．1模具設計：
衝孔直徑小到XXXPC和FR-2層壓板厚度的二分之一、FR-3厚度的三分之一是有可能做到的。許多模具設計者常常忽視這樣一個事實，模具衝頭在退出衝成的孔時所需要的力與衝孔時衝頭穿過材料所需衝力的大小是相等的。因此，對於一付模具把彈簧（彈性膠）卸料板的壓力設計成多大的問題，大多數模具製造者回答是：“要盡量大”。如模具內的空間不能容納足夠的機械彈簧（彈性膠）去起作用時，則采用液壓機構（現在新一代的脫模器都應有這一機構，采購時應引起注意）。彈簧（彈性膠）的放置應保證被衝製的零件彈卸均勻。如衝製件從模具裏頂出時受力不均勻，則衝出的孔周圍幾乎都產生裂紋。在模具的衝頭開始衝孔的一瞬間，卸料板要壓緊工件才能衝出高質量的孔。其實要是卸料板的壓力能接近被衝材料的抗剪切力，那麼既省力又可使衝出的孔更為規矩。
如果小衝頭出現嚴重損壞，則要確定是由於衝頭在衝孔行程中損壞的還是衝頭在回程時損壞的。假若定位銷子損壞了，則一定是衝頭的回程應力造成的。解決的辦法是把衝頭磨成一個不大於11/2度的很小錐度，其長度不大於被衝材料的厚度。磨削時如能保持不超出這個範圍，則衝孔的質量或尺寸就不會測量出什麼問題。引起衝頭損壞的另外兩個原因：一是同心度不好，這可以很容易地通過對模具進行嚴格檢查來確定；另一是設計上的毛病，常常是對要衝的孔把衝頭設計得太小。
1．2紙基層壓板的收縮：
在衝製紙基層壓板時，必須記住這類材料是有彈性的，而且這種回彈的趨勢會使衝出的孔略小於衝頭。引起的尺寸差別決定於材料的厚度。為使衝成的孔在允許公差範圍之內，下表列出衝頭應超出衝製尺寸的量，在模具設計時應充分考慮。（表中所列數值不得用於環氧-玻璃布層壓板的設計，其收縮率大約是紙基層壓板的1/3）。
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