某化工公司印刷技術交流資料(ppt 40頁)

某化工公司印刷技術交流資料目錄：
一、膠印印刷過程中水墨平衡控製的重要性
二、潤濕液的作用
三、供水水質對印刷的影響
四、潤濕液pH值的控製對印刷的影響
五、潤濕液pH值的控製方法
六、酒精對印刷的作用及影響
七、潤濕液的電導率對印刷的影響
八、影響潤濕液印刷適性的其它因素
九、實際生產中如何把握潤濕液的用量？
十、潤濕液用量控製不良會帶來什麼不良後果？
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某化工公司印刷技術交流資料內容提要：
一、膠印印刷過程中水墨平衡控製的重要性。
水墨平衡的控製是膠印工藝的重點和難點，水墨平衡的掌握好壞是印刷工作者技術素質和工作責任心的體現。高質量的印刷品跟印刷過程中水墨平衡的控製有著密切的關係。
正確控製水墨平衡，可達以下效果：
（1）產品墨色鮮豔，光澤度好；
（2）產品墨跡在極短的時間內迅速氧化結膜而幹燥，防止蹭髒，墨跡牢固；
（3）使油墨在印刷中保持最小的乳化值，不因油墨乳化而降低油墨的印刷適性；
（4）圖文和空白基礎層相對穩定，使版麵的圖文層次清晰，網點清晰、光潔等。
二、潤濕液的作用。
平版膠印中，潤濕液的作用主要有：
（1）在印版的空白部分形成排斥油墨的水膜，抗拒圖文上的油墨向空白部分擴張，防止髒版；
（2）增補印刷過程中被破壞的親水層，維持印版空白部分的親水性能；
（3）降低印版表麵的溫度。膠印機工作過程中，墨輥以極高的速度旋轉，墨輥的溫度迅速升高。相應地，油墨的溫度也升高。高溫下的油墨的物理性能和化學性能會發生極大變化，從而影響印刷質量。實驗表明，溫度從25℃上升到35℃，油墨的粘度便從50Pa?s下降到25Pa?s，油墨的流動度增加了一倍，油墨迅速鋪展，造成網點嚴重擴大，嚴重時會產生“飛墨”。因此，潤濕液的塗布及利用潤濕液冷卻循環係統可以大大降低版麵的溫度，保證油墨的印刷適性。

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