塑料注塑成型故障排除(doc 12頁)

塑料注塑成型故障排除內容提要：
１、充填不足
[1] 成形品的體積過大 i)要使用成形能力大的成形機。ii)使用成形多數個成品的模具時，要關閉內腔。
[2] 流道、澆口過小 i)擴展流道或澆口。ii)放快射出速度。iii)增強射出壓力。
[3] 噴頭溫度低 i)噴射空氣，以排出冷卻的材料。ii)升高材料的溫度。iii)改用大型噴頭。
[4] 材料的溫度或者射出壓力低 i)升高材料的溫度。ii)增強射出壓力。iii)添加外部潤滑。
[5] 內腔裏的流體流動距離過長 i)設置冷餘料窪坑。ii)升高材料的溫度。
[6] 模具溫度低了 i)升高模具溫度。ii)放快射出速度。iii)增強射出壓力。
[7] 射出速度慢了 i)加快射出速度。ii)升高材料的溫度。
[8] 材料的供給量過少 i)如屬螺槳式裝置，增加增塑量；而采用柱塞方式時，則增加從料鬥落下的數量。ii)減少外部潤滑，改進螺槳的加工條件。
[9] 排氣不良 i)放慢射出速度。ii)將填充不良的位置改為鑲件結構或在模具上加設排氣槽。iii)改變膠口的位置iiii)改變成形品的厚度。
2、溢料
[1]鎖模力不足 i)加強鎖模力。ii)降低射出壓力。iii)改用大型成形機。
[2]模具不好 i)確實調整好連杆。 i)補修導推杆或導釘梢的部位ii)修正模具安裝板。增加支撐柱。iii)使用軌距聯杆的強度足夠的成機i)確實做好模具麵的貼合。
[3]模具麵的雜質 i)除去雜物
[4]成形品的投影麵積過大 i)使用大型成形機。
[5]材料的溫度過高 i)降低材料的溫度。ii)放慢射出速度。
[6]材料供給量過剩 i)調整好供給量。
[7]射出壓力高 i)降低射出壓力。ii)降低材料的溫度
3氣孔
在材料為充分幹燥時，是揮發物或空氣所致；大多時候發生在產品膠厚的位置，實際是材料的收縮引起的真空氣泡
[1] 流道或澆口過小 i)將流道或澆口擴展。ii)增強射出壓力。
[2] 成形品的壁厚差大 i)盡量使壁厚度要均勻。ii)要使壁厚差不顯著。
[3] 材料的溫度高 i)降低材料的溫度。ii)要改進發生氣孔的部位的冷卻條件。
[4] 離澆口的流動距離長 i)增強射出壓力。ii)加快射出速度。iii)在成形品上設置棱或厚層部位。
[5] 脫模過早 i)延長冷卻時間。
[6] 射出壓力低 i)增強射出壓力。
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