某塑鋼廠綜合評價方案(doc 52頁)

某塑鋼廠綜合評價方案目錄：
第一章 引 言…………1
1.1 課題背景…………1
1.2 課題的價值和意義…………2
1.3 國內外研究的本課題的現狀…………2
第二章 成實福田塑鋼有限公司簡介…………3
2.1 基本情況…………3
2.2 福田公司的生產經營模式簡介…………4
第三章 塑鋼產品工藝方法研究…………5
3.1 方法研究的概述…………5
3.2 工藝程序分析的意義，內容及其構成…………5
3.3 流程程序分析的意義，內容及其構成…………8
3.3.1流程程序分析有兩部分構成----程序流程圖和流程程序圖表…………9
3.3.2 成實福田加工塑料窗的流程程序圖…………9
3.4 對成實福田塑鋼程序流程圖的改進方案…………11
3.5 生產工藝流程評價…………13
第四章 生產運作組織方式…………14
4.1 製造業生產類型的劃分及其特點…………14
4.2 生產組織方式的演變…………16
4.2.1 單件生產方式…………17
4.2.2 大量生產方式…………17
4.2.3 多種小批量生產方式…………18
4.3 生產運作組織模式評價…………18
第五章 生產運作能力…………20
5.1基本概念…………20
5.1.1 生產運作能力的定義…………20
5.1.2 生產運作能力的度量…………20
5.2 能力計劃…………21
5.3 能力計劃的決策方法…………22
5.3.1 未來能力需求的估算方法…………22
5.3.2 成實福田有限公司的需求能力…………23
5.4 生產運作能力評價…………24
第六章 庫存管理…………26
6.1 庫存管理的基本問題…………26
6.1.1 庫存的基本概念…………26
6.1.2 庫存的分類…………26
6.1.3 庫存的成本…………27
6.2 經濟批量…………29
6.2.1 經濟批量概念的價值…………29
6.2.2 成實福田的經濟批量的現狀…………29
6.2.3 EOQ的基本概念…………31
6.2.4 EOQ法中福田公司的經濟批量及其評價…………32
第七章 綜合生產計劃和主生產計劃…………34
7.1計劃管理概論…………34
7.2 綜合計劃…………35
7.2.1 綜合計劃的製定…………35
7.2.1.1 所需主要信息和來源…………35
7.2.1.2 綜合計劃的主要目標…………36
7.2.2 綜合計劃的製定程序…………36
7.2.3 製定綜合計劃的優化方法…………38
7.2.4 成實福田公司的綜合生產計劃…………39
7.3主生產計劃（The Master Production Schedule 縮寫M P S）…………41
7.3.1 什麼是M P S…………41
7.3.2 主生產計劃的目標…………42
7.3.3 主生產計劃的時間界…………42
7.3.4 M P S 方法的的建立…………42
7.3.5 主生產計劃製定的基本模型及福田公司的主生產計劃和改進…………43
7.4 生產計劃評價…………46
第八章 總結與展望…………47
參考文獻…………48

某塑鋼廠綜合評價方案內容提要：
塑鋼門窗是本世紀五十年代末，首先由西德研製開發的，於1959年開始生產。最初的塑鋼門窗均采用單膠結構，比較簡單、粗糙，伴隨著1972年世界性的能源危機，七十年代初節能效果較好的塑鋼門窗得到了大量使用，也推動了型材生產技術的提高，性能日臻完善，由原來的單腔型材發展到三腔、四腔型材，也帶動了歐洲乃至亞洲塑鋼門窗的發展。據不完全統計，德國塑鋼門窗的使用量已占門窗市場的72%，奧地利為68%，瑞士、英、法、意等發達國家也有30%-50%以上；美國的塑鋼門窗在七十年代末開始起步，每年使用量增長率達15%以上，目前亞洲地區使用塑鋼門窗的有日本、韓國、台灣和新加坡、泰國等。
我國的塑鋼門窗起步較晚，七十年代生產的鈣塑門窗，質量不過關，已基本淘汰。真正的塑鋼門窗生產是從1983年由引進設備開始的，當時的技術不是很先進，均采用單腔或二腔結構型材，伴隨著91年行業好轉，國內紛紛湧現了一批擠出設備、模具、型材、組裝設備等生產廠商；96年隨著國家大力提倡和新組建的引進90年代先進設備的廠商的誕生，大大地推動了行業的發展。現在國內有型材擠出生產線2000多條，型材廠400多家，組裝廠3000多家，99年型材生產能力為80萬噸，年組裝門窗能力為6000萬平方米，現已成為國內目前為數不多的發展迅猛的行業。塑鋼門窗以其優良的性能正被廣大用戶所接受。

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