服裝業生產管理教程(doc 56頁)

服裝業生產管理教程目錄：
1.香港製衣工業
1.2 香港製衣廠的規模和結構
1.3 香港製衣業的出口業績
1.4 香港製衣業有利因素
1.5 香港製衣業限製因素
1.6 香港製衣業的前景
1.7 世界性製衣業的趨勢
1.7.1 買家的要求
1.7.2 近期科技發展
1.7.3 車縫方麵的發展
1.7.4 其他方麵的發展
2.1 服裝製造的方法
2.1.2 現成服裝的生產方式(成衣生產)
2.1.3 傳統的製衣方式
2.2 製衣(成衣)廠的工作
2.2.2 行政和後勤工作
第二章
2、生產管理
3.基本生產管理概念
4.生產前策劃 - 工序分析
5.生產期間管理 - 生產線負荷與平衡
6.廠房佈置
7.生產係統
8.控製表格
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服裝業生產管理教程內容提要：
製衣廠的生產工作包括以下 : -
1) 設計
一般來說, 大部份中型和大型的製衣廠都會僱用設計師來創作服裝係列, 以滿足顧客的需求。設計工作可分為兩個不同的範疇 : -
i) 創作設計 - 就是設計師參考時裝潮流和市場走勢來設計並草繪各款衣服。
ii) 技術設計 - 設計師嚐試製成自己設計的服裝, 他們要知道該選用甚麼衣料, 以及製衣廠的設備和員工技術。
在設計工作方麵, 電腦的應用日益廣泛。
2) 頭樣製作
當有了初步的設計之後, 下一步就是按照設計的圖樣繪畫所需的紙樣。第一個由原設計繪出的紙樣, 在成衣行業中, 一般稱為頭樣或原樣, 而頭樣通常是標準尺碼或中間的尺碼。而繪製頭樣所需的技術要求較高, 在行內一般被尊稱為師傅。
3) 樣辦製作
當完成初步的頭樣後, 下一步的工序就是根據頭樣裁製樣辦。這個程序一般都是安排在廠內的辦房完成的, 可分為裁辦及車縫樣辦等工序。樣辦製作通常隻做一件或數件, 所以成衣廠內的辦房員工一般都是挑選較熟練的技術工人, 例如辦房的車縫工人一般都能將整件樣辦的車縫工序完成。
當樣辦完成後, 如果某些地方不能滿足顧客的要求, 或顧客有某些地方或款式需要更改, 通常的過程都需從初步的頭樣開始在紙樣改動再從新做樣辦, 可能需反覆數次, 直至顧客完全滿意為止, 樣辦製作才算完成。
4) 紙樣放碼
當服裝的樣辦為顧客接納之後, 下一步是按照顧客的要求來繪製不同尺碼的紙樣。在紙樣放碼的工作方麵, 電腦的應用在成衣生產的過程中最為廣泛及最早發展之電腦生產輔助設計之一。
5) 訂購所需布料及輔料
顧客接納了樣辦之後, 製衣廠就需要根據所需用量訂購布料及輔料, 以供生產之用。很多製衣廠在這個環節出現的問題最多, (例如:估計用量不準確, 供應商所供應的布料及輔料的質量和數量出現問題, 延遲交貨)這些最終導致阻礙生產, 延誤交貨給客人, 質量問題在成品時才出現, 嚴重者可能導致客人退貨。
6) 裁剪布料
這項工作可以再細分為以下各項工序 : -
i) 計劃衣服裁片的尺碼和數量及裁剪的布料層數等通常是根據客人所訂購(訂購合同)的指示的尺碼及件數的配搭(ASSORTMENT)來計劃拉布的層數及所需裁剪的床數。
ii) 排嘜架製作(MARKER PLANNING)
一般而言, 製衣廠將布匹裁成衫片形狀, 然後組合為可穿著的成衣。為了準確剪裁大量成衣, 需採用特別的裁剪儀器及安排嘜架。
檢查了紙樣的準確性之後, 把紙樣片鋪在紙上排列, 造成一個組合, 這個組合在行內叫嘜架。嘜架的作用是以最省料的原則下安排, 使直接成本減至最低, 最準確的用量是從嘜架計算出來。嘜架的編排是一項技巧工作, 必須考慮多項技術需求, 例如: 布紋的方向、布料的闊度、布料的性質、尺碼的組合及預備拉布的長度等等, 電腦輔助嘜架設計亦是最早及最廣泛為製衣業所應用之技術之一。
iii) 拉布及裁剪
拉布時, 工作人員以人手或機器將一層一層長度均等的衣料根據(i)的計劃及(ii)的嘜架長度疊置在裁床上。整理好之後, 將嘜架放在整疊衣料上麵。然後, 裁剪技工會按照嘜架的形狀來裁剪衣料。裁剪好的裁片會根據車縫部的要求分類和捆紮起來。為控製生產, 每一紮裁片都會繫上標籤, 然後再送到車縫生產線縫成整件衣服。如果款式需用裡布或樸布, 所需的過程也大同小異。
7) 黏樸
部份裁片如需黏樸的話, 一般都被安排到黏樸機放置的地方進行。因為這是一部特別的機器, 一般是利用適當熱力及壓力將布料與樸黏合在一起。

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