衝裁模的結構設計.doc7

衝裁模是衝裁工序所用的模具。衝裁模的結構型式很多，為研究方便，對衝裁模可按不同的特征進行分類。��
1．按工序性質可分為落料模、衝孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等；��
2．按工序組合方式可分為單工序模、複合模和級進模；��
3．按上、下模的導向方式可分為無導向的開式模和有導向的導板模、導柱模、導筒模等。
4．按凸、凹模的材料可分為硬質合金衝模、鋼皮衝模、鋅基合金衝模、聚氨脂衝模等；��
5．按凸、凹模的結構和布置方法可分為整體模和鑲拚模，正裝模和倒裝模。��
6．按自動化程度可分為手工操作模、半自動模、自動模。��
分類的方法還比較多，上述的各種分類方法從不同的角度反映了模具結構的不同特點。下麵以工序組合方式，分別分析各類衝裁模的結構及其特點。��
單工序衝裁模��
單工序衝裁模指在壓力機一次行程內隻完成一個衝壓工序的衝裁模，如落料模、衝孔模、切斷模、切口模、切邊模等。��
(一)落料模��
落料模常見有三種形式：��
1．無導向的敞開式落料模，其特點是上、下模無導向，結構簡單，製造容易，衝裁間隙由衝床滑塊的導向精度決定。可用邊角餘料衝裁。常用於料厚而精度要求低的小批量衝件的生產。��
2．導板式落料模，是將凸模與導板間(又是固定卸料板)選用H7／h6的間隙配合，且該間隙小於衝裁間隙。回程時不允許凸模離開導板，以保證對凸模的導向作用。它與敞開式模相比，精度較高，模具壽命長，但製造要複雜一些常用於料厚大於 0.3mm的簡單衝壓件(圖1)。
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