模具的控製管理平台.doc10

1.目的：
理順模具的開發，打樣，保養維護，貯存，修理等流程，以保證質量和生產順利進行。
2.適用範圍：
益而益電器的模具和所有人員。
3.職責分工：
3.1工程部負責模具的開發，修理，維護等技術支持；
3.2生產部負責模具使用中的問題反饋，簡單保養；
3.3品管部負責模具製件的質量檢驗，新模具使用的質量跟蹤。
4.程序說明：
4.1新模具的開發：
4.1.1工程部根據產品開發需要和生產需要，編製新《模具需求表》，包括全新模具和備模的需求。
4.1.2模具老師根據需求表，設計模具圖紙，經過審批後才能正式製作模具，與供應商簽定模具製作合同，同時模具人員編製模具製作的周期計劃表（工作計劃表），嚴格按照模具開發周期執行，不允許拖期。
4.1.3 模具製作完成以後，按照模具合同驗收，並在供應商處打樣，以該樣件為我司的標準樣件，模具人員將樣件交給檢驗人員保存。檢驗人員按照樣件和產品圖紙檢驗。然後開始模具的樣件試生產。模具人員負責通知組長、檢驗員，共同對新模具的首批樣件（一般在10隻以內）進行確認，填寫《模具工藝樣件評審單》，需要品管部和工程部經理簽字方可進行批量生產。
4.1.4 新模具開始生產後，模具人員和質量人員以及組長需要跟蹤至少7個工作日，填寫〈PQC質量檢查記錄〉，並特別注明“新模具”。在7個工作日內沒有異常情況後，該模具才可以作為正式批量生產的模具管理，可以僅做日常使用跟蹤記錄和保養。
4.2老模具的管理:
4.2.1 生產部正常使用模具，每天填寫《模具使用記錄》，及時發現和跟蹤模具的質量問題。使用後打適量防鏽劑保養，對於較長時間不使用的模具，應該根據防鏽劑的有效期連續保養。
4.2.2在生產中發現模具問題，應該及時填寫《質量信息反饋單》，要求模具人員盡快分析原因並解決。如果模具需要修理，模具人員填寫《模具維修記錄》，修理後需要檢驗人員按照常規標準檢驗並記錄《首件檢驗單》和《PQC質量檢查記錄》，並在備注注明“模具維修”；模具大修的，對部件質量影響明顯，難於判定是否合格的情況，按照4.1.3條新模具的樣件評審辦法，合格後才允許批量生產。
4.2.3模具的貯存：模具不用時候必須掛上模具的編號，存放在模具的架子上，保證模具的擺放整齊美觀，模具架子和現場幹淨整齊，符合5S的管理規範。
4.2.4模具人員每周定期檢查模具，不管是使用的還是未使用的，均要全部打開逐個檢查，盤點模具狀態，填寫《模具檢查記錄》，以保證及早發現問題，及早解決。
5、考核規定：
5.1模具使用組長發現模具問題沒有及時彙報模具人員，導致的生產耽誤，額外加班，責任由組長承擔，工人不能結算加班費；
5.2組長彙報後，模具人員沒有考慮實際生產需要，沒有合理安排時間去維修，導致生產不

能正常進行，以及工人的額外加班，責任由模具人員承擔，根據實際情況給予20-50元/次的激勵。
5.3檢驗人員沒有按照要求程序對樣件進行確認的，根據工人質量業績考核平台給予相應的激勵。
5.4因為各種原因需要停產的，各車間組長以〈停產報告〉的形式反饋生產部經理，生產部落實原因，根據實際情況批示是否停產。

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