自熔合金粉末的研究(doc 11頁)

【摘 要】： 介紹了研製用於噴焊的鎳基、鈷基、鐵基、碳化鎢彌散型和銅基等 5類16個牌號的自熔合金粉末的化學成分、物理性能及噴焊層的金相顯微組織、特性和用途。所研製的鎳基合金中 ,鐵含量增至 8%～ 15 % ;鈷基合金中 ,加入了10 %～ 2 9%的鎳和 7%～ 15 %的鐵。從而節約大量鎳和鈷貴重元素 ,並降低合金的生產成本。

自70年代後期以來,上海鋼鐵研究所先後研製成功鎳基、鈷基、鐵基、碳化鎢彌散型和銅基5類16個牌號自熔合金粉末,並通過了冶金工業部的係列定型鑒定。該技術已在冶金、礦山、機械、電力、金屬製品、輕工、石油、化工、汽車、船舶、煤炭和玻璃模具等行業廣泛應用,獲得了顯著的直接經濟效益和社會效益。國內直接或間接采用本研究成果生產的廠家,亦均獲成功,且開發了新的牌號,並從國外引進新材料和新技術,進一步促進我國熱噴塗技術的迅速發展。
為了更好推廣這項成果,筆者對資料進行了整理並撰寫成文,以期對我國自熔合金粉末的進一步發展起到推動作用。

1　鎳基自熔合金粉末
最早的自熔合金以鎳基合金為基礎。當鎳和幾種元素如硼、矽、鉻、鉬和銅等組成合金時,合金熔點降低到易被氧—乙炔火焰所熔化的範圍。鎳的熔點為1453℃,加入適量硼、矽和其它元素後,合金具有溫度在1000℃左右的固液相狀態,而且可在ＨＲＣ25～ＨＲＣ65之間調節硬度,並具有耐磨、耐蝕和抗氧化性能,表1所示為鎳基自熔合金的化學成分和主要性能。由表1還可知,鎳基自熔合金粉末可分為鎳硼矽合金粉末和鎳鉻硼矽合金粉末兩個類別,茲分述如下。

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