數控加工中關鍵因素分析(doc 14頁)

數控加工作為一種先進的加工方法，被廣泛地用於航空工業、艦船工業、電子工業等高精度，複雜零件的加工生產。在數控加工中，從零件圖紙到加工出合格的零件，是一環套一環既複雜而又嚴密的過程。每個階段的某個環節出問題，都會使加工過程中斷。下麵結合具體加工實例分3個階段，對數控加工過程中一些關鍵因素進行分析，以使我們能對數控 加工加深了解，對加工生產有所幫助。

1 工藝處理階段

一般所用的數控機床，大多都不具備工藝處理能力。數控加工工藝處理的目的和普通機床類似。但由於數控機床加工過程的每一細節都必須預先確定，加工自動完成。因此，與普通機床的工藝準備相比，有著其自身的特點。

1.1 對刀和換刀

普通機床加工零件時，刀具與工件的位置關係是通過量具與手輪相互配合加以確立的，如果刀具位置不正確，可由操作者隨時加以調整。而數控加工，一次裝夾，有多把刀具參與加工，為確立各個刀型等參數輸入到計算機中，計算機通過坐標變換，使每把刀具與工件建立起對應關係。對於普通加工，對 刀問題不作為重要因素考慮。對於數控加工，隻要使 用程序加工，就必須對刀，否則就會發生嚴重後果。普通加工換刀往往是通過操作感覺來控製，而數控加工必須認真考慮換刀位置，以防發生碰撞。

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