飲食行業先期產品質量規劃與管製設計(ppt 46頁)

飲食行業先期產品質量規劃與管製設計目錄：
1.前言
2.產品質量規劃循環
3.目的與精神
a)產品質量規劃權責矩陣圖
b)產品質量規劃之基本原則
4.APQP之產品質量規劃時程
5.產品質量劃時程表第一階段
6.產品質量劃時程表第二階段
7.產品質量劃時程表第三階段
8.產品質量劃時程表第四階段
9.產品質量劃時程表第五階段
10.設計FMEA查檢表
11.設計數據查檢表
12.新設備、模具試驗設備查檢表
13.產品/製程質量查檢表
14.工廠布置查檢表
15.製造流程圖查檢表
16.製造FMEA查檢表
17.製程控製計劃PMP查檢表
18.製程控製計劃表
19.小組可行性承諾
20.產品質量規劃總結報告及簽署書

飲食行業先期產品質量規劃與管製設計內容提要：
APQP&CP主要在於闡述一個產品從研發到量產應建立一套完整的質量規劃與管製計劃，以界訂各階段的作業方式與質量活動，藉以確保產品在設計研發、原型樣品、小量試作及量產等階段之管理活動能有效運作。其精神在於貫徹持續不斷的改善，相關執行重點如下:
a)產品質量規劃責任矩陣圖
產品質量規劃可適用於三種類型的供貨商:
(1)負責設計/生產的供貨商;
(2)僅負責生產的供貨商;
(3)負責提供服務的供貨商(如熱處理、貯存、運輸等)。
……

第一階:Plan and Define Program從概念提出到開發項目核準。
1.確保顧客需要期望被充分了解，以提供比競爭者更好的產品和服務。
2.本階段投入因素。
來自客戶反映之訊息:收集自內/外部客戶之抱怨與建議。收集數據之方法:
a.市場研究:包括對顧客采訪、問卷調查;市場調查和預測;新產品、競爭產品質量研究等。
b.索賠記錄及質量履曆數據包括:保修報告;能力指數;供方內部質量報告;問題解決報告;顧客退貨和拒收;現場退貨產品的分析。
c.小組經驗:媒體的評價和分析;管理者的意見或指標;政府的要求和法規;合同評審等。
……

本階段產出項目:
(1)包裝標準;
(2)製程及產品質量係統的評審(使用原文p.71~74產品/製程質量查檢表)以便對現有質量係統進行改進。
(3)製造流程圖(使用原文p.77製造流程圖查檢表);
(4)工場布置圖:分區規劃檢查點、管製圖放置地點、目視廣告牌、維修站、不合格區…(使用p75~76場地計劃查檢表);
(5)特性矩陣圖:顯示製程參數和製造工位之間關係的分析技術;
(6)PFMEA(使用原文p.78製程FMEA查檢表);
(7)試生產製程控製計劃PMP(增加檢查點、頻率、稽核)目的是為了遇製初期生產運行過程中或之前的潛在有符合。

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