PCB 衝孔質量與疵病對策(doc 6)

一、PCB衝孔質量與模具設計
二、衝孔疵病與對策

隨著電子裝聯技術質量的提高以及市場的競爭需要，全自動插裝機得到迅速普及。這樣對單麵PCB紙基板材衝孔質量（少數單雙麵非金屬化孔環氧-玻璃布基板也采用衝孔）的要求也就越來越高。就目前生產應用於全自動插裝機的PCB廠家，有關衝孔質量引起的投訴及退貨率已上升到第一位。這裏就單麵PCB衝孔質量與疵病對策作為基本介紹，有利與單麵PCB衝孔質量的提高。
2.1.毛刺
　　產生原因:
凹、凸模間隙過小，造成在凸模和凹模兩側產生裂紋而不重合，斷麵兩端發生兩次擠壓剪切.
凹、凸模間隙過大，當凸模下降時，裂紋發生晚，像撕裂那樣完成剪切，造成裂紋不重合。
刃口磨損或出現圓角與倒角，刃口未起到楔子的分割作用，整個斷麵產生不規則的撕裂.
　　解決方法:
合理選擇凹、凸模的衝裁間隙。這樣的衝裁剪切介於擠壓和拉伸之間，當凸模切入材料時,刃口部形成楔子,使板材產生近於直線形的重合裂紋。
及時對凹、凸模刃口所產生的圓角或倒角進行整修。
確保凹、凸模的垂直同心度，使配合間隙均勻。
確保模具安裝垂直平穩。

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