模具設計注塑模型概述(doc 53頁)

模具設計注塑模型概述目錄：
第1章：概述……………………2
1.1接受任務書……………………2
1.2塑料的理化性能和工藝性能分析……………………3
1.3工藝措施……………………4
1.4 模具材料……………………4
第2章：注塑件的分析……………………5
2.1成型塑料製件結構工藝性分析……………………5
2.2 塑件三維CAD建模及CAE分析模型的建立……………………6
2.2.1 Moldnow軟件介紹……………………6
2.2.2 塑件三維模型的建立與導入……………………7
2.2.3 模型的網格劃分與修補……………………7
2.2.5 澆口位置選擇及初始模流分析……………………7
2.3.3確定澆注係統……………………9
3.1 正交試驗簡介……………………11
3.2工藝參數優組合方案的確定……………………11
3.2.1 基於Moldflow 的分析條件設置……………………11
3.2.2 基於正交試驗法的Moldflow試驗方案……………………12
3.2.3 初定優化工藝參數組合方案……………………13
3.2.4 優化工藝組合方案的確定……………………14
3.3 基於工藝參數優組合方案的注塑產品成型與質量仿真……………………15
3.3.1 單因素影響模擬試驗及結果分析……………………15
3.3.2 工藝優化後的注塑產品成型及結果分析……………………16
第4章 選擇注射機及注射機工藝參數校核……………………18
4.1注塑機的技術規範……………………18
4.2 注射壓力的校核……………………18
4.3 注射量的校核……………………18
4.4 開模行程和塑件推出距離的校核……………………19
4.6 模具閉合高度的校核……………………19
第5章 注射模的結構設計及計算……………………19
5.1 成型零部件設計……………………19
5.1.1 成型零部件的結構設計……………………19
5.1.2 成型零部件工作尺寸計算……………………20
5.2 脫模及抽芯機構設計……………………22
5.2.1 脫模機構設計……………………22
5.2.2 側向分型與抽芯機構的設計……………………24
5.3 標準模架的選擇……………………25
5.4 注射模具零件設計……………………25
5.4.1 模具主要連接件選擇或設計……………………25
5.4.2 模具主要定位件選擇或設計……………………25
5.4.3 模具主要導向件選擇或設計……………………25
5.5 模具冷卻係統設計……………………25
5.5.1 模具熱平衡計算……………………25
5.5.2冷卻回路的尺寸確定……………………26
5.5.3模具冷卻係統的結構設計……………………28
6.2 繪製全部零件圖……………………30
6.3 成型零件工藝卡……………………30
6.3.1 定模嵌件工藝卡……………………30
6.3.2 主型芯工藝卡……………………31
附錄A：模流分析圖……………………33
附錄B：基於工藝參數優組合方案的模擬分析圖……………………37
附錄C: 熱平衡計算參數表……………………46

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