托盤注塑成形工藝與模具設計(doc 36頁)

托盤注塑成形工藝與模具設計目錄：
設計任務書…………………………………29
摘要………………………………………30
Abstract……………………………………31
第一章 塑件的結構工藝性分析………………………32
1. 1 塑件原材料的成型性分析………………………32
1. 1. 1 基本特性………………………………32
1. 1. 2 主要用途………………………………32
1. 1. 3 成型特性………………………………33
1. 2 塑件的結構工藝性分析…………………………33
1. 2. 1 塑件的表麵質量分析………………………33
1. 2. 2 塑件的結構工藝性分析………………………33
第二章 分型麵及澆注係統的設計………………………37
2. 1 分型麵的選擇………………………………37
2. 2 澆注係統的設計………………………………37
2. 3 加熱道的設計………………………………38
2. 3. 1加熱道的設計………………………………38
2. 3. 2 澆口的設計………………………………39
2. 4 熱流道板的設計………………………………40
2. 4. 1 熱流道板加熱功率的計算………………………41
第三章 模具設計方案的論證…………………………42
3. 1 型腔的布置………………………………42
3. 2 成型零件的結構確定…………………………42
3. 2. 1 凹模（型腔）的設計…………………………42
3. 2. 2 凸模（型芯）的設計…………………………42
3. 3 導向定位機構的設計…………………………42
3. 4 推出機構設計…………………………………43
3. 5 冷卻係統……………………………………44
3. 6 模具的加熱係統………………………………44
第四章 主要部件的設計計算……………………………45
4. 1 成型零件的成型計算……………………………45
4. 1. 1 型腔的計算………………………………45
4. 1. 2型芯高度尺寸的計算…………………………45
4. 2 模具型腔壁厚的計算……………………………46
4. 2. 1 型腔側壁厚度S的計算………………………46
4. 2. 2 型腔底板厚度T的計算………………………47
4. 3 支承零部件的設計……………………………48
4. 4 推出機構的設計……………………………49
4. 5 模具合模導向機構的選用………………………50
4. 5. 1 導柱導向機構的設計…………………………50
4. 5. 2 導向孔的設計……………………………51
第五章 成型設備的校核計算…………………………52
5. 1 型腔數目的確定和校核…………………………52
5. 2 最大注射量的校核……………………………52
5. 3 鎖模力的校核………………………………53
5. 4 模具與注射機安裝部分相關尺寸的校核………………53
5. 4. 1 噴嘴尺寸………………………………54
5. 4. 2 定位圈尺寸……………………………54
5. 4. 3 最小 最大模厚……………………………55
5. 4. 4 安裝螺孔尺寸……………………………55
5. 5 開模行程的校核……………………………55
5. 6 推出裝置的校核……………………………56
第六章 工藝卡的製定……………………………56
第七章 熱流道…………………………………58
7. 1 熱流道的發展過程……………………………58
7. 2 現代熱流道的基本形式…………………………58
總結………………………………………60
致謝………………………………………61
參考資料……………………………………62
外文原文和外文翻譯………………………………63

托盤注塑成形工藝與模具設計內容提要：
針對製品結構麵積大而淺和生產批量大的特點，模具采用了兩層型腔成型，從而使製品生產效率提高近一倍，生產成本顯著下降。該模具的設計特點是：為了滿足薄壁大型件的成型要求，采用了熱流道澆注係統，並采用注射料筒與開和模方向垂直的角式注塑機成型，解決了用臥式機時設置澆注係統的難題、對兩層型腔模控製一致、用安裝在模外的一對齒輪齒條傳動機構來實現兩層型腔開、合模動作同步、利用彈簧的推力使兩層型腔推出機構同時推出製品，從而保證製品成型時的均勻性。

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