壓鑄工藝及壓鑄模具設計要點(doc 13頁)

壓鑄工藝及壓鑄模具設計要點內容提要：
1 壓鑄機—模具—合金係統
壓鑄機、模具和合金這三個因素，在壓鑄件生產過程中，它們構成了一個係統，即壓鑄機-模具—合金係統，它是以壓鑄件為本，工藝貫穿其中，賦予係統活力與效率，而模具則是工藝進入係統的平台。壓鑄機、模具與合金三者關係形象地表示如圖1所示。
壓鑄機-模具-合金係統主要表現為：
(1) 內澆口的位置影響充填金屬熔體的流動方向及狀態，和充填型腔的質量，對模具結構和工藝產生決定性影響，這是關鍵所在。
(2) 選定最佳充型時間，這是非常重要的一步，影響到充型時的金屬熔體的體積流量(Q)，也就是充型功率，並據此計算內澆口尺寸。
(3) 選擇排氣、溢流的位置和尺寸，除正常的排氣、排汙和溫度平衡外，還可減少衝擊壓力，避免金屬飛濺和產生毛刺。
(4) 加熱與冷卻，平衡模具溫度，保持工作溫度。
2 壓鑄工藝與模具設計的關鍵技術
壓鑄時內澆口的位置影響壓鑄件的結構設計、質量和壓鑄模具設計，通過查詢資料可得到正確設置內澆口位置的提示。由於鑄件結構的多樣性，要選擇內澆口的正確位置是很困難的，但也有一些基本要求，如普遍認為設置內澆口要使充型時的金屬射流盡可能地以自由射流在型腔中流過較長距離，也就是正確的內澆口位置、形狀、尺寸(流向角)配合壓鑄參數可獲得金屬射流沿型壁不斷有序擴展、轉向，並連續不斷地擴展至盡頭。型腔的大部分(即主幹型腔)由射流充填完成，隻有一小部分型腔(即非主幹型腔)由金屬熔體支流補充完成或由金屬熔體股流相碰撞完成充填，並通過排溢係統排除殘餘。
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