模具設計與製造專業之手機後蓋注塑模(doc 48頁)

模具設計與製造專業之手機後蓋注塑模目錄：
第1章、塑件的成形工藝性分析……1
1.1、塑件材料的選擇及其結構分析……1
1.2、ABS的注射成型工藝……2
1.2.1、注射成型工藝過程……2
1.2.2、ABS的注射成型工藝參數……2
1.3、ABS性能分析……3
1.3.1、使用性能……3
1.3.2、成型性能……3
1.3.3、ABS主要技術指標：……3
1.4、ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施……4
第2章、模具結構形式的擬定……5
2.1、確定型腔數量及排列方式……5
2.2、模具結構形式的確定……5
第3章、注塑機型號的確定……7
3.1、塑件的計算……7
3.2、注射機型號的確定……7
3.3、注射機及型腔數量的校核……8
3.4、注射機及參數量的校核……8
3.4.1、注射量的校核……8
3.4.2、型腔數量的確定和校核……9
3.4.3、塑件在分型麵上的投影麵積與鎖模力校核……9
3.4.4、最大注射壓力校核……10
3.4.5、模具與注射機安裝部份的校核……10
3.4.6、開模行程校核……10
第4章、分型麵位置的確定……12
4.1、分型麵的形式……12
4.2、分型麵的設計原則……12
4.3、分型麵的確定……12
第5章、澆注係統的形式和澆口的設計……14
5.1、澆注係統……14
5.2、主流道的設計……14
5.2.1 主流道的尺寸……14
5.2.2、主流道襯套的形式……15
5.3、冷料井的設計……17
5.4、澆口的設計……18
5.4.1、澆口的形式及特點……18
5.4.2、澆口位置的選擇……19
5.5、澆注係統的平衡……20
5.5.1、分流道的平衡……20
5.5.2、澆口的平衡……20
5.6、澆注係統斷麵尺寸計算……21
5.6.1、確定適當的剪切速率γ……21
5.6.2、確定體積流率Q……21
第6章、模架的確定和標準件的選用……23
第7章、合模導向機構的設計……25
7.1、機構的功用……25
7.1.1、導向機構的功用……25
7.1.2、定位機構的功用……25
7.3、導柱的設計……26
7.4、導套的設計……26
7.5、導柱與導套的配合形式……26
7.6、推出機構的設計……27
第8章、成型零件的設計……29
8.1、成型零件的選材……29
8.2、凹模部分的結構設計……30
8.2.1、凹模的結構形式……30
8.2.2、凹模尺寸的計算……30
8.3、凸模部分的結構設計……32

模具設計與製造專業之手機後蓋注塑模內容提要：
塑件的結構與工藝性分析：
(1) 結構分析
塑件為手機外殼的下半部分，應有一定的結構強度，由於中間有手機的按鍵及手機顯示屏，後麵有與後蓋聯接的塑料倒扣，所以應保證它有一定的裝配精度；由於該塑件為手機外殼，因此對表麵粗糙度要求不高。
(2) 工藝性分析
精度等級：采用IT8級精度
脫模斜度：塑件外表麵 40?－1°20? 塑件內表麵 30?－1°（脫模斜度不包括在塑件的公差範圍內，塑件外形以型腔大端為準，塑件內形以型芯小端為準。）

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