注塑模具常用的鋼牌號和特性(doc 7頁)

注塑模具常用的鋼牌號和特性內容提要：
模具鋼材的選擇對於塑料的成功應用，與樹脂的選擇對於模塑產品的最終性能要求，具有同等的重要性。正如樹脂需按方配製，以滿足塑料在應用中的性能要求一樣，鋼也需合金化，以滿足使用中的特定性能要求。某些應用需要高硬度、高耐磨性的模具鋼，以增強分模線的耐用性，而其它的應用則需更高韌性的模具鋼，以抵抗機械疲勞。一般來說，具有更高硬度和耐磨性能的鋼更易脆，而幾乎是所有的情況下，韌性更強的鋼，其耐鋼與鋼磨蝕(粘附磨蝕)、與耐玻璃纖維或礦物充填樹脂磨蝕的性能會有所減弱。模具製作者可選擇用不鏽鋼，來模塑對其它大部分鋼有腐蝕作用的樹脂。鋼材硬度越高(洛氏55 或更高)，分模線的完整性會明顯增，在分模線處，鋼與鋼的合模沿口會產生抽芯，一個或全部兩個鋼麵的硬度範圍應在洛氏55至洛氏58之間。為了防止玻璃或礦物充填樹脂對模具的磨蝕，建議考慮在澆口處嵌入A-2、D-2 或M-2 鋼，並在與澆口相對的型芯處嵌入耐磨鋼。
P-20 鋼
塑料模具雖沒有“通用”的模鋼，但P-20 鋼被認為是工業上的多用途鋼。預先硬化至RC 30-32狀態的這種鋼非常堅硬，但卻相當容易加工。當模腔尺寸超過12 × 12 × 12 英寸(303.6×303.6 × 303.6 毫米)時，它是一種應加以考慮的優良鋼材，因為該尺寸的熱處理塊，其成本和有關風險須嚴格控製。當已預知模具循環周期不超過500,000次時，P-20 鋼還可用於較小尺寸的模腔，以省去熱處理的時間和費用。當製造P-20鋼體模具時，需要有滑塊、提升器、其它斜導銷及活動件，建議這些活動鋼件由不同合金和硬度的鋼製成，以減少磨損或高粘附磨蝕。製造大型P-20鋼體模具的通常做法是，使用經熱處理至RC50-52硬度的H-13 鋼體滑塊或提升器，和/或使用硬度在RC 55至RC 58範圍內的局部磨擦鋼麵。
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