模具設計過程與基本概念(doc 70頁)

模具設計過程與基本概念目錄：
第1章、緒論……1
1.1模具技術的曆史現狀與發展水平……1
1.1.1衝壓模具的曆史……1
1.1.2衝壓模具的市場情況……………1
1.1.3衝壓模具水平狀況……………2
1.2模具在現代工業中的地位……………3
1.3模具工業在國民經濟中的地位……………3
1.4我國模具技術的現狀與發展…………4
第2章、模具設計過程與基本概念…6
2.1衝壓模具設計的一般設計步驟……6
2.1.1取得必要的資料…6
2.1.2確定工藝方案及模具結構型式…7
2.1.3進行必要的工藝計算……………8
2.1.4模具的總體設計…8
2.1.5模具主要零部件的結構設計……8
2.1.6選定衝壓設備……9
2.1.7繪製模具總圖…9
2.1.8繪製各非標零件的零件圖………10
2.1.9填寫模具記錄卡和編寫衝壓工藝文件………10
2.2衝壓模具的作用及基本要求………10
2.2.1製造精度高……11
2.2.2操作性能良好……11
2.2.3使用壽命長………11
2.2.4製造周期短………12
2.2.5模具成本低………12
2.3模具的分類………12
2.4模具零件的分類……13
2.4.1工藝零件…………13
2.4.2傳動零件………14
2.4.3輔助結構零件…14
2.5模具結構形式的選用14
第3章、衝壓的定義與基本概念………20
3.1衝壓的定義和優缺點……………20
3.1.1冷衝壓的定義……20
3.1.2冷衝壓的優點如下20
3.1.3冷衝壓也有其不足之處…………21
3.2衝壓的主要工序…21
3.3衝壓件的精度……21
第4章、塑性力學基礎23
4.1塑性力學基本概念23
4.1.1點的應力與應變狀態……………23
4.1.2金屬的屈服條件……………23
4.1.3結論24
4.2金屬塑性變形的一些基本規律…25
4.2.1塑性變形的基本概念……………25
4.3衝壓材料及其衝壓成形性能……26
4.3.1材料的衝壓成形性能……………26
4.3.2衝壓材料…………28
第5章、模具的設計過程29
5.1衝壓工藝分析………29
5.1.1材料……………29
5.1.2零件結構……29
5.1.3尺寸精度………30
5.1.4結論……………29
5.2衝壓力與壓力中心計算……………29
5.2.1衝壓力分析……29
5.2.2衝壓力計算………30
5.3工作零件刃口尺寸計算……………31
5.3.1衝孔部分以衝孔凸模為基準計算33
5.3.2刃口尺寸計算……33
5.4零件結構尺寸………34
5.4.1落料凹模板尺寸…34
5.4.2：凸凹模長度……35
5.4.3衝孔凸模尺寸……36
5.5凸模強度校核……37
5.6其他模具零件結構尺寸………37
5.7選擇壓力機………42
5.8模具工作過程……43
5.8.1初始狀態…………43
5.8.2凹模在最低點時的狀態…………43
5.8.3凸模、凹模隨滑塊上提時的狀態44
5.8.4凹模、凸模繼續上提到達最高點完成一個工作循環…………45
第6章、模具零件設計…45
6.1模架結構的選擇……45
6.2下模座的選擇設計…45
6.3上模座的選擇設計…47
6.4導柱的選擇設計……47
6.5導套的選擇設計……48
6.6各種版厚的確定…48
參考文獻…50
致謝………52
附錄一……53
附錄二……61

模具設計過程與基本概念內容提要：
我國衝壓模具無論在數量上，還是在質量、技術和能力等方麵都已有了很大發展，但與國發經濟需求和世界先進水平相比，差距仍很大，一些大型、精度、複雜、長壽命的高檔模具每年仍大量進口，特別是中高檔轎車的覆蓋件模具，目前仍主要依靠進口。一些低檔次的簡單衝模，已趨供過於求，市場竟爭激烈。
根據我國海關統計資料,某年我國共進口衝壓模具5.61億美聯社元,約合46.6億元.從上述數字可以得出2004年我國衝壓模具市場總規模約為266.6億元.其中國內市場需求為260.4億元,總供應約為213.8億元,市場滿足率為82%.在上述供求總體情況中,有幾個具體情況必須說明:一是進口模具大部分是技術含量高的大型精密模具,而出口模具大部分是技術含量較低中的中低檔模具,因此技術含量高的中高檔模具市場滿足率低於衝壓模具總體滿足率,這些模具的發展已滯後於衝壓件生產,而技術含量低的中低檔模具市場滿足率要高於衝壓模具市場總體滿足率;二是由於我國的模具價格要比國際市場低格低許多,具有一定的竟爭力,因此其在國際市場前景看好,2005年衝壓模具出口達到1.46億美元,比2004年增長94.7%就可說明這一點;三是近年來港資、台資、外資企業在我國發展迅速，這些企業中大量的自產自用的衝壓模具無確切的統計資料，因此未能計入上述數字之中。

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