數控高級編程培訓教程(doc 51頁)

數控高級編程培訓教程目錄：
第一篇、銑工篇……1
專題一、行切和環切……1
1.1環切……1
1.1.1環切刀具半徑補償值的計算……1
1.1.2環切刀補程序工步起點（下刀點）的確定……1
1.1.3在程序中修改刀具半徑補償值……2
1.1.4、環切宏程序……4
1.2行切……5
1.2.1矩形區域的行切計算……5
1.2.2行切的子程序實現……5
1.2.3行切宏程序實現……6
專題二、相同輪廓的重複加工……8
2.1用增量方式完成相同輪廓的重複加工……8
2.2用坐標係平移完成相同輪廓的重複加工……8
2.3用宏程序完成相同輪廓的重複加工……9
專題三、簡單平麵曲線輪廓加工……11
專題四、簡單立體曲麵加工……12
4.1球麵加工……12
4.1.1外球麵加工……13
4.1.2內球麵加工……14
4.2水平圓柱麵的加工……14
4.2.1圓柱麵的軸向走刀加工……15
4.2.1圓柱麵的周向走刀加工……16
專題五、孔係加工……17
5.1矩形陣列孔係加工……17
5.2環形陣列孔係加工……18
第二篇、車工篇……19
專題六、參數編程……19
專題七、方程曲線的車削加工……20
7.1方程曲線車削加工的走刀路線：……20
7.2橢圓輪廓的加工……20
附錄、FANUC係統G指令和宏指令……21
附錄1、刀具補償值、刀具補償號及在程序中賦值G10……21
1、刀具補償值的範圍……21
2、刀具補償值的存貯……21
3、刀具補償賦值格式：……21
附錄2縮放G50、G51……22
附錄3坐標係旋轉、G68、G69……24
附錄4宏程序B(custommacroB)……27
1宏變量（variables）……27
2係統變量SYSTEMVARIABLES……29
2.1接口信號Interfacesignals……29
2.2刀具補償值Toolcompensationvalues……29
2.3宏程序報警信息Macroalarms……30
2.4時間信息……30
2.5自動運行控製……30
2.6背景（#3005）Settings……31
2.7已加工的零件數Numberofmachinedparts……32
2.8模態信息Modelinformation……32
2.9當前位置……32
2.10工件坐標係補償值（工件坐標係零點偏置值）……33
3、算術和邏輯運算……33
4、宏語句和NC語句……36
5、分支和循環……36
5.1無條件分支GOTO語句……37
5.2條件分支IF語句……37
5.3循環WHILE語句……38
6、調用宏程序MACROCALL……29
6.1簡單調用G65……30
6.2模態調用G66……33
6.3使用G代碼的宏調用……35
6.4使用M代碼的宏調用……35
6.5使用M代碼的子程序調用……36
6.6使用T代碼的子程序調用……37
6.7例程……37

數控高級編程培訓教程內容提要：
環切刀具半徑補償值的計算：
確定環切刀具半徑補償值可按如下步驟進行：
1、確定刀具直徑、走刀步距和精加工餘量；
2、確定半精加工和精加工刀補值；
3、確定環切第一刀的刀具中心相對零件輪廓的位置（第一刀刀補值）；
4、根據步距確定中間各刀刀補值。
示例：用環切方案加工圖1-1零件內槽，環切路線為從內向外。
環切刀補值確定過程如下：
1、根據內槽圓角半徑R6，選取φ12鍵槽銑刀，精加工餘量為0.5mm，走刀步距取10mm。
2、由刀具半徑6，可知精加工和半精加工的刀補半徑分別為6和6.5mm；
3、如圖所示，為保證第一刀的左右兩條軌跡按步距要求重疊，則兩軌跡間距離等於步距，則該刀刀補值=30-10/2=25mm。
4、根據步距確定中間各刀刀補值，
第二刀刀補值=25-10=15mm
第三刀刀補值=15-10=5，該值小於半精加工刀補值，說明此刀不需要。
由上述過程，可知，環切共需4刀，刀補值分別為25、15、6.5、6mm。

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