衝壓模具設計綱要(doc 7頁)

衝壓模具設計綱要內容提要：
衝壓就是將各種不同規格的板料或坯料，利用模具和衝壓設備（壓力機，又名衝床）對其施加壓力，使之產生變形或分離，獲得一定形狀、尺寸和性能的零件。一般生產都是采用立式衝床，因而決定了衝壓過程的主運動是上下運動，另外，還有模具與板料和模具中各結構件之間的各種相互運動。
機械運動可分為滑動、轉動和滾動等三種基本運動形式，在衝壓過程中都存在，但是各種運動形式的特點不同，對衝壓的影響也各不相同。
既然衝壓過程存在如此多樣的運動，在衝壓模具設計中就應該對各種運動進行嚴格控製，以達到模具設計的要求；同時，在設計中還應當根據具體情況，靈活運用各種機械運動，以達到產品的要求。
衝壓過程的主運動是上下運動，但是在模具中設計斜楔結構、轉銷結構、滾軸結構和旋切結構等，可以相應把主運動轉化為水平運動、模具中的轉動和模具中的滾動。在模具設計中這些特殊結構是比較複雜和困難，成本也較高，但是為了達到產品的形狀、尺寸要求，卻不失為一種有效的解決方法。
衝裁模具：
衝裁工藝的基本運動是卸料板先與板料接觸並壓牢，凸模下降至與板料接觸並繼續下降進入凹模，凸、凹模及板料產生相對運動導致板料分離，然後凸、凹模分開，卸料板把工件或廢料從凸模上推落，完成衝裁運動。卸料板的運動是非常關鍵的，為了保證衝裁的質量，必須控製卸料板的運動，一定要讓它先於凸模與板料接觸，並且壓料力要足夠，否則衝裁件切斷麵質量差，尺寸精度低，平麵度不良，甚至模具壽命減少。 按通常的方法設計落料衝孔模具，往往衝壓後工件與廢料邊難以分開。在不影響工件質量的前提下，可以采用在凸凹模卸料板上增加一些凸出的限位塊，以使落料衝孔運動完成後，凹模卸料板先把工件從凹模中推出，然後凸凹模卸料板再把廢料也從凸凹模上推落，這樣一來，工件與廢料也就自然分開了。

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