防盜鎖撥片衝孔、落料與彎曲模具設計說明（doc 50頁）

防盜鎖撥片衝孔、落料與彎曲模具設計說明目錄：
1、綜論……1
1.1、衝壓的定義和特點……1
1.2、衝壓基本工序……2
1.3、衝壓模具……3
1.3.1、衝壓模具的定義……3
1.3.2、衝壓模具的分類……3
1.4、我國衝壓技術的現狀……4
1.5、衝壓技術的發展趨勢……4
1.6、衝壓模具的設計步驟……5
1.6.1、取得必要的資料……5
1.6.2、確定工藝方案及模具結構形式……6
1.6.3、進行必要的工藝計算……6
1.6.4、模具的總體設計……6
1.6.5、模具主要零部件的結構設計……6
1.6.6、選定衝壓設備……7
1.6.7、繪製模具總圖……7
1.6.8、繪製各非零件的零件圖……7
1.6.9、填寫模具記錄卡和編寫衝壓工藝文件……7
2、衝壓工藝設計……8
2.1、衝壓件的工藝性分析……8
2.1.1、結構工藝性……8
2.1.2、尺寸精度與粗糙度……9
2.1.3、衝裁件的材料……9
2.2、工藝方案的確定……9
3、衝壓模具總體結構設計……11
3.1、模具類型……11
3.2、操作與定位方式……11
3.3、卸料與出件方式……11
3.4、模架類型及精度……12
4、模具設計工藝計算……13
4.1、排樣設計與計算……13
4.2、衝壓力的計算……16
4.3、壓力中心的確定……18
4.4、衝裁模間隙的確定……20
4.5、刃口尺寸的計算……21
4.5.1、刃口尺寸計算的基本原則……21
4.5.2、衝裁凸凹模工作部分尺寸計算……21
4.6、彎曲部分刃口尺寸的計算……23
4.6.1、彎曲回彈值……23
4.6.2、彎曲模具間隙……23
4.7、衝裁刃口設計……24
5、模具零件的設計……26
5.1、工藝零件的結構設計……26
5.1.1、衝孔凸模2的設計……26
5.1.2、衝孔凸模1的設計……26
5.1.3、彎曲上模設計……27
5.1.4、彎曲下模的設計……27
5.1.5、凹模的設計……27
5.1.6、卸料板的設計……27
5.1.7、導料板的設計……29
5.1.8、始用擋料銷……30
5.1.9、導正銷……32
5.2、輔助零件的結構設計……32
5.2.1、選擇模架……32
5.2.2、模柄……34
5.2.3、模具的閉合高度……35
6、衝壓模具零件加工工藝的編製……37
6.1、衝孔凸模1加工工藝過程……37
6.2、衝孔凸模2加工工藝過程……37
6.3、凹模加工工藝過程……38
6.4、彎曲上模加工工藝過程……38
6.5、彎曲下模A加工工藝過程……39
6.6、彎曲下模B加工工藝過程……39
總結……40
謝辭……42
參考文獻……43

防盜鎖撥片衝孔、落料與彎曲模具設計說明內容提要：
衝壓是利用安裝在衝壓設備（主要是壓力機）上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱衝壓或衝壓件）的一種壓力加工方法。衝壓加工的對象一般為金屬板料（或帶料）、薄壁管、薄型材等，板厚方向的變形一般不側重考慮，因此也稱為板料衝壓，且通常是在室溫狀態下進行（不用加熱，顯然處於再結晶溫度以下），故也稱為冷衝壓。
與機械加工及塑性加工的其它方法相比，衝壓加工無論在技術方麵還是經濟方麵都具有許多獨特的優點，主要表現如下：
(1) 質量穩定，互換性好。衝壓時由於模具保證了衝壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞衝壓件的表麵質量,而模具的壽命一般較長,所以衝壓的質量穩定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。
(2) 衝壓可加工出尺寸範圍較大、形狀較複雜的零件，如小到鍾表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上衝壓時材料的冷變形硬化效應，衝壓的強度和剛度均較高。
(3) 節能且節約金屬。衝壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，衝壓件的成本較低。
(4) 是一種高效率的加工方法。這是因為衝壓是依靠衝模和衝壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鍾可達幾十次，高速壓力要每分鍾可達數百次甚至千次以上，而且每次衝壓行程就可能得到一個衝件。

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