塑膠手板設計材料與表麵處理（doc 34頁）

塑膠手板設計材料與表麵處理內容提要：
塑膠手板設計材料有ABS、PC、PMMA、PU等四種。ABS是最常用的手板設計的材料；PC、PMMA為製作透明零件用；PU為矽膠模小批量產品製作用材料。ABS是 機製成塊狀，密度較注塑出的ABS低。其經過加工後，內部分子鏈被切割斷裂。所以用ABS製成的手板強度低，易斷裂。不能做為銷售用的產品。
塑膠手板設計工藝為CNC數控加工和矽膠模。還有一種叫激光快速成形，製作速度快。但因其成品精度差，表麵品質不良而不推薦采用。CNC即數控銑削加工。所用刀具與普通機械加工沒有區別。所不同的是其銑削的材料為ABS、PC、PMMA等材料。三維數據經過數控加工軟件編程。輸出到CNC機訂即可加工出我們所需要的半成品。半成品經過拋光、噴漆、電鍍等工藝完成最終樣品。可與正式產品相媲美。是外觀手板及功能手板展示及驗證的最佳途徑。
矽膠模是用矽橡膠製作成模具的樣子；用專用設備將矽膠模內部抽真空；再將PU注射到矽膠模中，放到高溫箱內固化，折模取出成品。這種方法製作的零件強度較高，可作為產品銷售。每套矽膠模可製作百套左右。數量過多矽膠模精度降低。是短期小批量產品的好方法。

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