拉深工序計算與模具結構設計（doc 33頁）

拉深工序計算與模具結構設計目錄：
1、緒論……1
2、拉深件的工藝性分析……3
2.1、分析工件的衝壓工藝性……3
2.2.1、工件形狀……3
2.2、08F材料的化學成分和機械性能……4
3、拉深工序計算……5
3.1、階梯形筒形件的拉深工序計算原則……5
3.1.1、階梯形件拉深工序計算程序……5
3.2、必要的工序計算……5
3.2.1、修邊餘量δ的確定……5
3.2.2、毛坯尺寸計算……5
3.2.3、判斷階梯筒形部分的拉深次數……7
3.2.4、確定工件的製造工序步驟……8
3.2.5、畫出拉深工序圖……9
4、工序壓力計算和壓力機的選擇……11
4.1、壓力機的選擇原則……11
4.2、落料拉深工序壓力計算……11
4.2.1、排樣圖的設計……11
4.2.2、計算落料拉深複合工序壓力……15
4.2.3、初選壓力機……17
4.2.4、校核壓力機的電動機功率……18
4.3、二次拉深工序壓力計算……20
4.3.1、計算二次拉深工序壓力……20
4.3.2、初選壓力機……21
4.3.3、校核壓力機的電動機功率……22
4.4、擴口力計算……23
4.4.1、計算擴口工序壓力……23
4.4.2初選壓力機……24
4.3.3、校核壓力機的電動機功率……25
5、模具結構設計……26
5.1、落料拉深工序模具設計……26
5.1.1、落料拉伸複合模選用原則……26
5.1.2、模具工作部分尺寸和公差計算……26
5.1.3、模具其他零件的結構尺寸計算……28
5.2、二次拉深工序模具設計……32
5.2.1、模具結構形式選擇……32
5.2.2、模具工作部分尺寸和公差計算……33
5.2.3、模具其他零件的結構尺寸設計……33

拉深工序計算與模具結構設計內容提要：
衝壓是利用安裝在衝壓設備（主要是壓力機）上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。衝壓通常是在常溫下對材料進行冷變形加工，且主要采用板料來加工成所需零件，所以也叫冷衝壓或板料衝壓。衝壓所使用的模具稱為衝壓模具，簡稱衝模。衝模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需衝件的專用工具。衝模在衝壓中至關重要，沒有符合要求的衝模，批量衝壓生產就難以進行；沒有先進的衝模，先進的衝壓工藝就難以實現。
與機械加工及塑性加工的其他方法相比，衝壓加工無論在技術方麵還是經濟
方麵都具有許多獨特的優點。主要表現如下：
1、衝壓加工的生產率高，且操作方便，易於實現機械化和自動化。這是因為衝壓是依靠衝模和衝壓設備來完成加工，普遍壓力機的行程次數為每分鍾幾十次，高速壓力機每分鍾可達數百次甚至千次以上，而且每次衝壓行程就可能得到一個衝件。
2、衝壓時由模具保證了衝壓件的尺寸和形狀精度，且一般不破壞衝壓材料的表麵質量，而模具的壽命一般較長，所以衝壓件的質量穩定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。
3、衝壓可加工出尺寸範圍較大，形狀較複雜的零件，如小到鍾表的秒針，大到汽車縱梁，覆蓋件等，加上衝壓時材料的冷變形硬

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