冷擠壓模具的結構、分類與設計（doc 33頁）

冷擠壓模具的結構、分類與設計目錄：
第一節、冷擠壓模具的結構及分類
第二節、模具工作部分設計
第三節、預應力組合凹模設計
第四節、卸件和頂出裝置設計
第五節 導向裝置設計
第六節、壓力墊板設計
第七節、凸模和凹模的緊固方法
第八節、冷擠壓模具材料及選用方法

冷擠壓模具的結構、分類與設計內容提要：
冷擠壓是在常溫下對金屬材料進行塑性變形，其單位擠壓力相當大，同時由於金屬材料的激烈流動所產生的熱效應可使模具工作部分溫度高達200℃以上，加上劇烈的磨損和反複作用的載荷，模具的工作條件相當惡劣。因此冷擠壓模具應具有以下特點：
(1)模具應有足夠的強度和剛度，要在冷熱交變應力下正常工作；
(2)模具工作部分零件材料應具有高強度、高硬度、高耐磨性，並有一定的韌性；
(3)凸、凹模幾何形狀應合理，過渡處盡量用較大的光滑圓弧過渡，避免應力集中；
(4)模具易損部分更換方便，對不同的擠壓零件要有互換性和通用性；
(5)為提高模具工作部分強度，凹模一般采用預應力組合凹模，凸模有時也采用組合凸模；
(6)模具工作部分零件與上下模板之間一定要設置厚實的淬硬壓力墊板，以擴大承壓麵積，減小上下模板的單位壓力，防止壓壞上下模板；
(7)上下模板采用中碳鋼經鍛造或直接用鋼板製成，應有足夠的厚度，以保證模板具有較高的強度和剛度。
典型的冷擠壓模具由以下幾部分組成：
1．工作部分 如凸模、凹模、頂出杆等；
2．傳力部分 如上、下壓力墊板；
3．頂出部分 如頂杆、反拉杆、頂板等；
4．卸料部分 如卸料板、卸料環、拉杆、彈簧等；
5．導向部分 如導柱，導套、導板、導筒等；
6．緊固部分 如上、下模板、凸模固定圈、固定板、壓板、模柄、螺釘等。

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