注塑模具典型結構與設計（doc 33頁）

注塑模具典型結構與設計目錄：
第1章、概論
第2章、塑料概論
第3章、注塑模具典型結構
第4章、注塑模具的標準零部件
第5章、注塑成型設備
第6章、注塑模具設計
第7章、壓塑模具設計
第8章、擠出模具設計
第9章、吹塑模具設計
第10章、塑料模具材料
第11章、塑料製品的結構工藝性
第12章、模具CAD/CAM/CAE簡介

注塑模具典型結構與設計內容提要：
注塑模具基本結構：
外形的型腔（俗稱凹模板），另一塊做成內部形狀（俗稱凸模板），兩塊合起來構成完整的形狀的型腔，使用注塑機將小顆粒塑料熔融並以一定的速度和壓力向模具內注射塑料。兩塊大一點的金屬板分別稱為凹、凸模固定板。在凹凸模固定板上裝有4根導柱與導套，4根頂料杆的頂出機構，為此，在凸模一側支承板下麵安裝兩塊墊鐵，以形成用於頂出機構運動的空間，還設置了回程杆。我們以凹、凸模為界，將凹模及其固定板連接在大一點的金屬板上（俗稱定模板）。另外，為方便安裝模具，使得注塑機噴嘴與主澆套口對準，在定模板上安裝定位環，又因為進料道與高溫塑料和注塑機噴嘴反複接觸和碰撞，所以采用性能較好的材料單獨製作一個主澆套，安裝在定模板內，如圖1-10所示。將凸模及其固定板、頂出機構一起安裝在另一塊大一點的金屬板（俗稱動模板）上，將兩部分合在一起就成為了一套完整的模具了。
塑料分類：
塑料的品種繁多，按其加工性能不同可分為熱塑性塑料和熱固性塑料。
熱塑性塑料是指在特定溫度範圍內能反複加熱和冷卻硬化的塑料。
熱固性塑料的加熱到一定溫度後，不再可熔和可塑。

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