注塑工藝相關資料(ppt 58頁)

注塑工藝相關資料目錄：
一、調機指南概述
二、料花的改善對策
三、皺紋改善對策
四、混色的改善對策
五、縮水改善對策
六、頂白改善對策
七、燒焦改善對策
八、走膠改善對策
九、披鋒改善對策
十、變形改善對策
十一、蛇紋的改善對策
十二、真空泡的改善對策
十三、白線改善對策
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注塑工藝相關資料內容提要：
保壓(HP)：當熔膠注滿模腔後，為了補償膠料冷卻收縮使模腔形成的空間和壓實膠料，這時螺杆還需給予熔膠一定的推進力，該力即為保壓。這裏螺杆的位置移動為：S3 , SS。保壓用HP表示，一般大膠件采用中壓，小膠件采用低壓。(一般情況下HP小於IP)。
背壓(BP )：當射膠、保壓完成後，螺杆開始旋轉，這樣，原來在螺杆槽內和料鬥內的膠料通過螺杆槽被壓入炮筒的前端(計量室)，這時熔膠對螺杆有一反作用力迫使螺杆向後退，稱 之為回料。為了增加熔膠在炮筒前端(計量室)的密度和調節螺杆後退的速度，必須給螺杆增加一個可 調的推力，這個力稱之為背壓。所謂背壓是螺杆後部方向施加的壓力，來控製熔融的樹脂的密度。
調節背壓可以調整色粉與塑膠原料的混合程度,影響塑化效果。適當的背壓可以減輕塑膠件的混色、氣泡、光澤不均等缺陷，但背壓不能太大，太大背壓會使熔膠產生 分解，從而引起膠件變色、黑紋等缺陷。另加大背壓就勢必延長了生產周期，加劇了塑機的損耗（縮短螺杆壽命）, 一般為100kg/cm2左右。
鎖模低壓(MOLD PROTECT PRESS)：亦稱低壓保護，是塑機對模具的保護裝置。從模具保護位置到前後模麵貼合的那一瞬間，這段時間內，鎖模機構推動模具後模的力是比較低的，同時當推進過程中遇到一個高於推動力的阻力時，模具會自動打開，從而停止合模動作，這樣合模時前後模之間如有異物，模具就可以得到保護。鎖模低壓一般是有行位（滑塊）的模具比沒行位的模具大一些，取值：10-20kg/cm2.

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