支架零件的機械加工工藝規程與裝備設計(doc 17頁)

支架零件的機械加工工藝規程與裝備設計目錄：
一、設計題目(學生空出，由指導教師填寫)
二、原始資料
三、上交材料
四、四、進度安排(參考)
五、指導教師評語
1、零件的工藝分析
2、機械加工工藝設計
3、製訂機械加工工藝路線
4、機械加工餘量、工序尺寸及公差的確定
5、夾具設計
6、心得體會

支架零件的機械加工工藝規程與裝備設計內容提要：
基麵選擇：
基麵選擇是工藝規程設計中的重要的設計之一，基麵的選擇正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產率得到提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批量的報廢，使生產無法進行。
粗基麵的選擇
作為粗基準的表麵應平整，沒有飛邊、毛刺或其他表麵缺欠。本設計支架零件選擇下底麵，因為在鑄造時對其要求就較高，而進行其他表麵加工時也需要定它為基準。
工序順序的安排
機械加工工序主要是要滿足四個原則，即“先基準後其他”原則，“先粗後精”原則，“先主後次”原則，“先麵後孔”原則，基準問題上文已經提過用底座下表麵為基準。先進行粗銑表麵，再精銑表麵，為了提高銑削加工效率，可以先粗銑下底麵，在不換刀的情況下繼續銑上表麵，對基準沒有影響。再換銑刀，低速小切削量加工下底和上底。這些進行完畢後要把零件裝卡在後文提到的夾具上，對除了橫向的
2X?8mm孔進行鑽鉸等加工，考慮到?22 mm?25mm階梯孔尺寸較大，就需要用擴孔鑽加工。這樣階梯孔就包括鑽，擴，鉸三種工藝。8X?6mm和在夾具加工後需要通孔的2X?8mm尺寸較小，隻需鑽，精鉸加工即可。參見《課程設計指導書》41頁表2-28：孔加工餘量。當然，?6mm的孔加工完畢後需用锪鑽加工沉頭座孔?12mm，深度2mm。

..............................