散熱片製程與模具設計培訓(ppt 49頁)

散熱片製程與模具設計培訓目錄：
一、純鋁
二、鋁材介紹
三、鋁材性質
四、設計計算
五、強度不夠造成模具齒部發生斷裂
六、影響尺寸精度的因素
七、模具設計
八、摩擦力
九、摩擦力與動平衡
十、模具結構
十一、導流板
十二、導流板
十三、成型部分
十四、模具結構
十五、鋁棒
十六、擠壓成型
十七、散熱片的加工
……

散熱片製程與模具設計培訓內容提要：
設計計算：
製約模具向更高倍數發展的主要因素是模板的強度,從上邊的公式可以看出,倍數是與齒的高度成正比,與齒間隙成反比.當倍數超過25倍時,開模的成功率就很低.是因為當齒的高度較大時,模具根部將承受更大的壓力,很容易出現根部斷裂,就是我們所說的爆模.而當齒間隙較小,那麼模具承受壓力麵積就較小.一樣會出現短裂
影響尺寸精度的因素：
1.在鋁擠成型的過程中要經過冷卻,拉伸兩個步驟.冷卻過程中,特別是體積較大的SINK,熱脹冷縮現象會更為明顯,由於形狀,材料或降溫條件的不同都會影響到最後的尺寸,所以使得尺寸很難做的非常精確,許多工程師都是靠多年來的經驗來控製縮小偏差.
2.由於鋁料在擠出的過程中溫度較高,,硬度較小,搬運過程會很容易發生彎曲變形,所以要對其進行拉直,在拉直的過程中,鋁料的內部晶體結合方式會發生改變,會使得鋁料的強度增強.在拉直前後,鋁料的外形尺寸會縮小3-4條,所以在一定程度上,拉直也會對最後sink成品的尺寸精度有影響

..............................