塑件的工藝性、壁厚與成型原理(ppt 87頁)

塑件的工藝性、壁厚與成型原理目錄：
一、注射成型原理
二、注射成型工藝過程
三、成型前準備
四、注射過程
五、塑件的後處理
六、注射成型工藝條件選擇
七、時間(成型周期)
八、塑件的工藝性
九、塑件的尺寸
十、塑件的公差
十一、塑件的形狀
十二、塑件的壁厚
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塑件的工藝性、壁厚與成型原理內容提要：
清洗方法：
換料清洗應根據塑料的熱穩定性、成型溫度範圍及各種塑料之間的相容性等因素采取正確的清洗步驟：
當新料的成型溫度高於料筒內存料的成型溫度時，先將料筒溫度升至新料的最低成型溫度，然後加入新料，並連續“對空注射”，直至全部存料清洗完畢，再調整料筒溫度進行正常生產。
當新料成型溫度比存料成型溫度低，則先將料筒溫度升高到存料最好的流動溫度後切斷電源，用新料在降溫下進行清洗。
當新料與存料成型溫度相近時，則不必變更溫度，直接清冼即可。
注射過程包括：
加料
塑化 塑料在料筒內經加熱達到熔融流動狀態，並具有良好可塑性的全過程。這一過程的總要求是：
在規定時間內提供足夠數量的熔融塑料；
塑料熔體在進入型腔之前要充分塑化；
既要達到規定的成型溫度，又要使塑化料各處的溫度盡量均勻一致；
使熱分解物的含量達最小值。

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