精密注塑成型模具的設計要點(PDF 7頁)

一、引言
二、影響精密注塑成型的主要因素
三、合理確定模具的尺才及公差
四、防止產生成型收縮率誤差
五、防止產生注塑成型變形與脫模變形
六、模具精度保持
七、結語

摘要 文章通過對通用控製繼電器塑料零、組件精密注射模塑成型的分析，重點探討了影響精密注塑成型模具設計的要點：合理確定模具設計尺寸及精度公差：防止產生成型收縮率誤差；防止脫模變形及模具精度的保持等。
關鍵詞 精密模具 設計 注射模塑
一、引言
迄今為止，注塑加工是所有塑料成型方法中最普遍、最重要的一種，它在實現“以塑代鋼”，使民用塑料製品轉向工程塑料製品的開發與應用中起著極為重要的作用。注塑成型是注射兼模塑的成型方法，在電子、輕工、汽車等行業被廣泛地應用。而通用控製繼電器的塑料零組件---線圈骨架、基座、推動架、簧片排組件及外罩等的注塑成型，由於這些塑料製品本身具有較高的設計精度，使得對這些塑料製品不能采用常規的注塑成型，而必須采用精密注塑成型工藝技術，為了保證通用控製繼電器的性能、質量與可靠性，要注塑加工出質量較高、符合產品設計要求的塑料製品，就必須對注射加工設備、注塑模具和注塑工藝及工程塑料材料不斷地改進，不斷地了解設備、注塑加工工藝、工程塑料材料和注塑模具設計製造成技術的最新發展，不斷地對注塑加工工藝技術人員、注塑模具的設計與製造技術人員和操作工人進行培訓教育，使其掌握這些新技術、新工藝的動向及新材料的性能，將這些新技術、新工藝和新材料應用於生產實踐中，逐步總結出一套適合自已的設計、製造和加工的方法，使之能穩定地注塑加工出符合產品質量要求的塑料製品。

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