CAPP在數控加工中的應用(doc 9頁)

一、切削表麵加工方法的選擇
二、加工順序的安排
三、機床及工藝裝備的選擇
四、加工餘量的確定
五、工序尺寸及公差的確定
六、切削用量的確定
七、工序圖的生成與繪製

工藝規程設計是工廠工藝部門的一項經常性技術工作, 是生產準備工作的第一步, 也是連接產品設計和產品製造的中間環節。傳統的工藝規程設計一直是由具有豐富實踐經驗的工藝工程師擔任。隨著計算機技術的發展, 計算機輔助工藝過程設計( CAPP )大量取代工藝工程師繁重的重複勞動。計算機技術的發展及其在機械製造領域中的廣泛應用, 為工藝過程設計提供了理想的工具。CAPP上與CAD 相接,下與CAM 相連,從而形成了一種新型的現代的設計與製造技術。CAPP係統按其工作原理可分成3 種形式: 檢索式、派生式、創成式。這三種形式的基礎是零件工藝的三種類型: 標準工藝、典型工藝、生成工藝。其中,創成式CAPP 的計算機輔助工藝設計最為複雜。
創成式CAPP 又叫生成式。它與派生式CAPP 不同,不以對典型工藝的檢索和修改為基礎。它是根據輸入的或者是直接從CAD 係統獲得的零件信息, 依靠係統中的工藝數據和決策方式自動生成零件的工藝過程的係統。根據具體零件,係統能自動產生零件加工所需的各個工序和加工順序, 自動提取製造知識, 自動完成機床選擇、工夾量具選擇和加工過程最優化; 通過應用工藝決策邏輯, 可以模擬工藝設計人員的決策過程。創成式CAPP工藝設計可完成複雜的多層次、多任務的決策過程。它涉及到選擇、計算、規劃、繪圖以及文件編輯等工作。

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