如何提高數控機床的精度分析(doc 8頁)

一、反向偏差
二、定位精度

隨著我國經濟的飛速發展，數控機床作為新一代工作母機，在機械製造中已得到廣泛的應用,精密加工技術的迅速發展和零件加工精度的不斷提高,對數控機床的精度也提出了更高的要求。盡管用戶在選購數控機床時，都十分看重機床的位置精度，特別是各軸的定位精度和重複定位精度。但是這些使用中的數控機床精度到底如何呢? 大量統計資料表明:65.7%以上的新機床,安裝時都不符合其技術指標；90%使用中的數控機床處於失準工作狀態。因此,對機床工作狀態進行監控和對機床精度進行經常的測試是非常必要的,以便及時發現和解決問題,提高零件加工精度。
目前數控機床位置精度的檢驗通常采用國際標準ISO230-2或國家標準GB10931-89等。同一台機床，由於采用的標準不同，所得到的位置精度也不相同，因此在選擇數控機床的精度指標時，也要注意它所采用的標準。數控機床的位置標準通常指各數控軸的反向偏差和定位精度。對於這二者的測定和補償是提高加工精度的必要途徑。
一、反向偏差
在數控機床上，由於各坐標軸進給傳動鏈上驅動部件(如伺服電動機、伺服液壓馬達和步進電動機等)的反向死區、各機械運動傳動副的反向間隙等誤差的存在，造成各坐標軸在由正向運動轉為反向運動時形成反向偏差，通常也稱反向間隙或失動量。對於采用半閉環伺服係統的數控機床, 反向偏差的存在就會影響到機床的定位精度和重複定位精度, 從而影響產品的加工精度。如在G01切削運動時, 反向偏差會影響插補運動的精度, 若偏差過大就會造成“圓不夠圓，方不夠方”的情形；而在G00快速定位運動中，反向偏差影響機床的定位精度，使得鑽孔、鏜孔等孔加工時各孔間的位置精度降低。同時，隨著設備投入運行時間的增長, 反向偏差還會隨因磨損造成運動副間隙的逐漸增大而增加, 因此需要定期對機床各坐標軸的反向偏差進行測定和補償。

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