齒輪材料的合理選擇與熱處理(doc 7頁)

齒輪材料的合理選擇與熱處理內容提要：
齒輪是現代機械中應用最廣泛的一種機械傳動零件。齒輪傳動通過輪齒互相齧合來傳遞空間任意兩軸間的運動和動力，並可以改變運動的形式和速度。齒輪傳動使用範圍廣，傳動比恒定，效率較高，使用壽命長。在機械零件產品的設計與製造過程中，不僅要考慮材料的性能能夠適應零件的工作條件，使零件經久耐用，而且要求材料有較好的加工工藝性能和經濟性，以便提高零件的生產率，降低成本，減少消耗。如果齒輪材料選擇不當，則會出現零件的過早損傷，甚至失效。因此如何合理地選擇和使用金屬材料是一項十分重要的工作。
齒輪材料的選擇和齒輪的工作可靠性、使用壽命、工作效率、潤滑要求等密切相關。在齒輪傳遞動力和改變速度的運動過程中，齧合齒麵之間同時存在滾動和滑動摩擦，齒麵還受到脈動或交變彎曲應力的作用，還有齒麵可能發生磨損、膠合及疲勞破壞，因此要求齒輪具有優良的耐磨性能、抗接觸疲勞性能和抗彎曲疲勞性能，即要求齒輪材料表麵硬度高、強度高、芯部韌性好且硬化層分布合理。在實際選用中還應根據需要和使用條件如負荷、速度、溫度、可靠性、質量、精度、價格等因素來確定齒輪選材。
目前，工業製造領域的齒輪選材主要以鋼為主，包括各種低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼和合金鋼。而鋁、鎂、鈦、銅合金、鑄鐵，甚至塑料和木材等都可用於製作齒輪。通常，為了改善和提高齒輪材料的性能或降低成本，可以采用化學處理、表麵強化處理以及複合處理等表麵改性技術。

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