機械加工中刀具材料的應用與發展趨勢(doc 7頁)

機械加工中刀具材料的應用與發展趨勢內容提要：
金屬切削加工是現代機械製造工業中一種最基本的加工方法,在其過程中,刀具直接完成切削餘量和 形成已加工表麵的任務,而刀具材料又是決定刀具切削性能的根本因素,它對加工效率、加工質量 、加工成本以及刀具耐用度的影響極大。就拿切削速度來說,在最初使用碳素工具鋼作為刀具材料 時,切削速度隻有每分鍾10米左右;19世紀末20世紀初出現了高速鋼刀具材料,切削速度提 高到每分鍾幾十米;30年代出現了硬質合金,切削速度提高到每分鍾100~500米;20世 紀中葉以後又出現了複合陶瓷、金剛石、CBN超硬刀具材料等,高速鋼和硬質合金則發展了許多 新品種。迄今,已使切削速度提高到每分鍾一千米以上。曆史事實表明,在切削加工的發展過程中 ,刀具材料始終是最積極的因素。同時,被加工材料的發展也大大地推動了刀具材料的發展。因此 ,我們應當重視刀具材料的正確選擇和合理使用,關注新型刀具材料的研製和發展趨勢。1刀具材 料應具備的性能性能優良的刀具材料,是保證刀具高效工作的基本條件。刀具切削部分在強烈摩擦 、高壓、高溫下工作,應具備如下的基本要求:一是高硬度和高耐磨性;二是足夠的強度與衝擊韌 性;三是高耐熱性、導熱性和小的膨脹係數;四是良好的工藝性和經濟性。2常用刀具材料常用刀 具材料有工具鋼(包括碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼)、硬質合金、超硬刀具材料和陶瓷。碳 素工具鋼和合金工具鋼因其耐熱性很差,僅用於手工工具。陶瓷和超硬刀具材料則由於性質脆、工 藝性差及價格昂貴等原因,目前尚在有限的範圍內使用。當今,用得最多的為高速鋼和硬質合金, 幾乎各占一半
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